KS型陶瓷过滤机操作规程.docx

KS型陶瓷过滤机操作规程 1. 技术参数 KS系列过滤机主要技术参数 系列一：过滤面积：1m2/盘；虑板数量：12块/盘； 系列二：过滤面积：2m2/盘；虑板数量：12块/盘； 系列三：过滤面积：3m2/盘；虑板数量：12块/盘； 系列四：过滤面积：4m2/盘；虑板数量：12块/盘； 2. 使用说明 2.2.1开车前检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，真空泵及水泵均不得反转。 2.2.2单机试车 （1）辊筒空转启动，调整转速，检查是否有杂音。 （2）检查搅拌器是否能够搅拌。 （3）真空泵空转，检查真空度，检查是否有杂音。 （4）启动阀逐个启动，检查各启动阀是否到位。 （5）槽体放水至浸没超声换能器，启动超声，检查各超声电源是否发热或有异音。 （6）启动加酸泵，调整酸液，浓度一般为1％，具体由现场试验确定，再按试验确定的时间进行清洗。 2.2.3整机开车准备工作 （1）开启储气罐（空压机）达到0.5～0.7MPa左右。 （2）打开自来水，检查压力0.3～0.4MPa。 （3）调整各气压减压阀，供气压力为0.4～0.5MPa。 （4）真空泵水封液打开，有少量水流出。 （5）缓冲器压力调整0.08～0.12MPa。 （6）刮刀间隙为0.5mm～1mm。 （7）检查各传动部件是否有异音。 （8）检查真空泵，真空度在－0.09MPa。 2.2.4现场操作 （1）开车：首先检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。减压阀放在较大减压位置。按动电气柜上的送电按钮，然后按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令，分别启动主轴、进料阀（泵）、循环泵、吸气阀、真空泵及一些相关的执行机构，进行过虑工作。工作中反冲洗水压力应在0.08～0.12MPa之间，不得超过0.9bar。真空度一般在－0.09至－0.098之间，料位及液位由PLC可编程控制器控制，完成进料、排水控制及自动在线检测功能。 （2）停车：如果需要停车，只需再按动一次自动开停车按钮即可。 （3）清洗：在连续开车后，需要对陶瓷板进行彻底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞现象发生。需要清洗时，只需要按动一次自动清洗起停按钮，程序自动完成联合清洗功能，当陶瓷过虑板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次自动清洗起停按钮，自动清洗工作自动结束。 （4）配酸：陶瓷过滤机在连续工作一段时间后需要进行清洗，在清洗过程中需要一定浓度的硝酸，配酸过程实际上是把50％~68%浓度的硝酸加到设备配带的酸桶内，提供给清洗时使用。当 清洗完毕后，如果酸位较低指示灯是亮的，按自动配酸按钮，配酸工作开始，加酸到位。配酸工作完毕后，设备自动停止。 2.2.5整机开车注意事项 （1）水过滤器前后压力差不大于0.1MPa，后压力不小于0.15MPa，若发现问题，应及时更换或冲洗滤芯。 （2）反冲洗水压力为0.08～0.12MPa，不得超过0.12MPa。 （3）缓冲器压力与反冲洗压力相同。 （4）气压在0.4～0.7MPa。 （5）真空度在－0.09至0.098MPa，随海拔增高而降低。 （6）清洗前必须穿戴劳保用品、防护服装和面具，酸泵（计量泵）必须用50％至68%浓硝酸供液，温度应保持常温。槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上。 （7）维修时应轻拿轻放，不得敲打过滤板、刮刀及仪表等设备。 （8）出现过滤板损坏或其它紧急情况时，应将手操排水阀、急停旋钮摆放在急停位置，当故障处理完毕后，应将手操排水阀、急停摆放在垂直位置。 2.2.6设备工业应用条件要求 （1）设备需要硝酸清洗，设备清洗管路中的硝酸浓度为1％，需采购50％～68％的硝酸，由设备自带的计量泵送入清洗管路。 （2）提供动力电380V，频率50HZ。 （3）提供压缩空气P＝0.4至0.7MPa，Q＝0.3m3/min （4）提供工业用水P＝0.4MPa，DN＝80。 （5）提供自来水Q＝10m3/d，P＝0.3至0.4MPa，DN＝25。 欢迎光临安全人之家