萃取充槽操作规程.docx

萃取充槽操作规程 1. 准备 1.1. 检查确认浸出萃取工艺设备、机电设备、仪表已安装调试完毕，并已通过水负荷试车。 1.2. 检查确认溢流堰板调整完毕。 1.3. 检查确认各槽子内干净无异物。 1.4. 检查确认硫酸、煤油、萃取剂已经到达现场。 2. 加水 2.1 往洗涤循环系统加水 2.1.1 洗涤混合室加水至溢流。 2.2.2 洗涤澄清室加水到水位距有机相堰板上沿300mm。 2.2.3 洗涤水槽加水到2/3位置。 2.2 往反萃循环系统加水 2.2.1 反萃混合室加水至溢流。 2.2.2 反萃澄清室加水到水位距有机相堰板上沿300mm。 2.2.3 电贫液槽加水到溢流口位置。 2.2.4 电富液槽加水到1/2位置。 2.2.5 纤维球罐加水到视镜中部位置。 2.2.6 超声波气浮室加水到溢流位置，缓冲池加水到1/2位置。 2.2.7 富铜液隔油槽加水到溢流口位置。 2.3 往萃取循环系统加水 2.3.1 萃取1级、萃取2级混合室加水到溢流。 2.3.2 萃取1级、萃取2级、澄清室加水到距有机相堰板上沿300mm。 2.3.3 料液槽加水到3/4位置。 2.3.4 萃余液隔油槽加水到溢流口位置。 3. 洗涤水配酸 3.1 启动洗涤水循环 3.1.1 启动洗涤主辅混合室搅拌。 3.1.2 启动洗涤水泵，打开洗涤泵出口阀门，调节至流量为所需值。 3.2 往洗涤水槽加酸 3.2.1 确认洗涤水循环正常。 3.2.2 启动计量槽硫酸泵，慢慢打开硫酸泵出口阀门，记下加酸数值。 3.2.3 循环2个小时后测洗涤水酸度，酸度应为10g/L左右（pH＝1）。 4. 反萃液配酸 4.1 启动反萃循环 4.1.1 启动反萃主辅混合室搅拌。 4.1.2 启动超声波气浮除油装置。 4.1.3 启动电贫液泵，打开并调整泵出口阀门到流量为所需值。 4.2 往电贫液槽加酸 4.2.1 确认反萃循环正常。 4.2.2 启动计量槽硫酸泵，慢慢打开硫酸泵出口阀，记下加酸数值。 4.2.3 循环2个小时后测反萃液酸度，酸度应为170g/L左右。 5. 启动料液循环 5.1 与喷淋岗位联系，准备开机。 5.2 启动萃取1级、萃取2级主辅混合室搅拌。 5.3 启动萃取料液泵，打开并调节泵出口阀门到流量为所需值。 5.4 料液池液位降到一半左右时，通知浸出岗位供液，流量为所需值。 充煤油 1 往有机槽充煤油。 启动煤油泵，打开泵出口阀门，往有机槽充煤油，直到煤油数量为所需值后停泵。 2 往系统充煤油。 2.1 确认各澄清室内水相酸度pH高于2.5。 2.2 将各水相流量调小到10m3/h（在泵能承受的情况下越小越好，视水相堰板泄漏情况定。） 2.3 确认各主混合室搅拌浆转速在85rpm。 2.4 确认各级回流阀门关闭。 2.5 启动有机循环泵，慢慢打开并调整泵出口阀门到流量为10 m3/h。 2.6 注意观察各槽液位，防止冒槽。 做相连续 1 级有机循环正常后，即做该级相连续。 2 相连续为有机相连续。 3 按萃取操作规程调整相连续。 8 充萃取剂 1 确认相连续正常。 2 计算出所充萃取剂数量后，用手提油泵将萃取剂桶内萃取剂抽往有机循环槽，抽不到的倒往有机槽内。 检验设备性能 1 慢慢加大洗涤水流量到设计流量，观察洗涤水循环能否满足设计要求。 2 慢慢加大有机流量到设计流量，观察有机循环能否正常满足设计要求。 2 慢慢加大有机回流流量到设计流量，观察有机回流量能否满足设计要求。 3 慢慢加大萃取流量到设计流量，观察萃取流量能否满足设计要求。 4 慢慢加大反萃流量到设计流量，观察反萃流量能否满足设计要求。 5 检查调整确认各流量在设计流量值。 6 检查确认相连续：洗涤和萃取1级为水相连续，其余为有机相连续。 7 慢慢降低主混合室搅拌转速，到各循环正好能满足设计流量时为止，记下各搅拌转速。 10. 检验萃取剂浓度 10.1 充完槽后循环10小时。 10.2 从有机循环槽内取有机相样用标准萃取液和反萃液进行有机相浓度检验。 10.3 确认有机相有效浓度为10％。 10.4 从有机循环槽内取15L有机相到20L油桶内做备用。 11. 按萃取操作规程和工艺指令进行停机或进行萃取作业。 12. 记录及报告 12.1 对以上操作过程和每步是否正常及异常现象进行记录。 12.2 对以上操作过程完成与否和是否正常及异常现象向相关领导汇报。 欢迎光临安全人之家