污泥浓缩脱水机房发生器操作规程.docx

污泥浓缩脱水机房发生器操作规程 一、储泥池 （一）污泥搅拌器操作操作规程 1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。 4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。 5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。 6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。 7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。 8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。 9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。 10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、絮凝剂制备系统操作规程 污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。 1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。 2、检查药槽内药量是否符合要求。 3、检查齿轮箱油量。 4、检查阀门开启情况。 5、检查控制面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等） 6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。 7、按设备及现场情况进行其他维护。 在对絮凝剂制备系统进行维护前，应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。 1、润滑维护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。 2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。 3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。 4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。 5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。 三、污泥浓缩脱水系统操作规程 （一）、启动前准备 1、开启PLC控制柜电源及各设备控制柜电源（浓缩机、脱水机及水下搅拌器），在触摸屏上选择均质池水下搅拌器，按“开机”； 2、在PLC控制柜的触摸屏查看污泥均质池的液位H（0.80m≤H≤2.50m），若液位太低应先开启剩余污泥泵至满池H=2.5m； 3、检察粉状配药装置的药斗上有无聚丙烯酰胺药粉，若无须加注；如同时有用乳液聚丙烯酰胺配药，需检查乳液的剩余量； 4、检查水压是否达到要求（4kPa），若没有需开启增压水泵； 5、检查各阀门的开关情况。 （二）、启动设备顺序 1、开启1#、2#浓缩机控制系统柜的总电源，在触摸屏上乳液制药系统后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，乳液制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand按钮，手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%； 2、开启1#、2#脱水机控制系统柜的总电源，同时开启厚浆斗搅拌机，在触摸屏上药粉制药系统后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，药粉制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand按钮，手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%； 3、开启3#脱水机控制系统柜的总电源，同时开启厚浆斗搅拌机。 4、待均质池污泥搅拌均匀后，在浓缩机控制系统的触摸屏上浓缩机后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，是浓缩机进入自动运行状态，查看电磁流量计显示的流量，进泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之间，进药流量根据絮凝反应器内矾花大小及上清液深度调节，一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之间，絮凝反应器内搅拌机电机转速旋钮一般控制在6~8之间，主电机转速旋钮一般控制在5~8之间； 5、厚浆斗液位大于37%后，在脱水机控制系统的触摸屏上浓缩机后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，是脱水机进入自动运行状态，一般进泥量调为最大，进药量根据矾花大小及上清液情况调节，1#、2#脱水机主电机转速旋钮一般控制在3~6之间，3#脱水机主电机转速旋钮一般控制在9~10之间。 （三）、关机 1、关机前先手动清洗浓缩、脱水机10~15min； 2、关闭浓缩脱水机控制柜电源及相应的阀门（进泥阀和稀释阀）； 3、关闭PLC控制柜电源； 4、做好相应的卫生清洁工作。 四、起重机安全操作规程 （一）、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。 （二）、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。 （三）、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。 （