外圆磨削操作规程.docx

外圆磨削操作规程 1.【目的】         正确、合理、高效地使用设备。         2.【适用范围】         适用于外圆磨削时所用的设备。         3.【引用文件】         外圆磨削用设备使用说明书。         4.【职责】          生产部负责设备的日常维护、保养.         5.【工作要求】          5.1前工前         5.1.1看清图纸和工艺，明白工序加工尺寸和精度要求。         5.1.2检查机床润滑，检查液压是否正常，砂轮有无振动，头架回位，前后顶尖是否完好，测试并与质检员校对千分尺。         5.2砂轮的选用与安装         5.2.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，按工艺卡合理选用砂轮牌号。         5.2.2安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法半兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。         5.2.3安装砂轮时，必须进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。         5.2.4修砂轮时，应不间断的充分利用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。         5.3  工件的装夹         5.3.1轴类工件装夹前应栓查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。并加润滑油。         5.3.2在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座使两顶尖轴线重合，采用的夹具、安装要可靠。         5.3.3在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。         5.4对20CrMo渗碳淬火起动轴的磨削按下列参数调整机床及切削用量。         5.4.1砂轮型号FA70M 400×50×203mm。         5.4.2砂轮外圆小于￠315mm，需更换砂轮。         5.4.3磨削线速度30-40m/min，即砂轮转速1600-2000转/min。         5.4.4工件径向进给小于0.0075mm/r。         5.4.5工件纵向进给小于10mm/r。         5.4.6金刚笔采用三等或二等金刚笔修整砂轮。         5.4.7磨削采用L-88水基切磨削液或乳化液。         5.5磨削加工         5.5.1磨削工件时，应先开动机床，空转5分钟，然后进行磨削加工。         5.5.2正确装夹零件，对刀并试磨。         5.5.3检查各部尺寸公差表面粗糙度。         5.5.4首件交验，合格后继续加工。         5.5.5全部零件自检，不合格品交质检员隔离，根据表面粗糙度修整砂轮，根据质量状况效果更换防锈冷却液。         5.5.6在磨削过程中不得中途停车，要停车，必须先停止进给退出砂轮。         5.5.7在磨削过程结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。         5.5.8遇机床故障或加工质量问题，应及时向机修人员和技术人员反映，并配合解决。         5.5.9零件应轻拿轻放，定量装箱，并擦试干净，工位器具放在规定区域内，不混装。         5.5.10及时交验，认真填写“工票”，并保持好零件标识。         5.6注意事项         5.6.1作好机床的清洁保养工作，清扫场地，整理工具箱，做好交接班工作。         5.6.2当需要离开机床时，必须切断电源，关闭设备。           欢迎光临安全人之家