吹塑设备安全操作及保养规范.docx

吹塑设备安全操作及保养规范 1.目的：         规范吹塑机的操作与保养，确保吹塑机处于良好的性能状态，充分发挥吹塑机的效能，满足生产要求。         2.适用范围：吹塑设备。         3.职责：         3．1操作工应严格按照设备点检卡内容进行点检。         3．2班长对操作工执行点检的情况进行监督与检查。         3．3机修工负责对吹塑机进行一、二级保养。         4．安全操作规程：         4．1．生产准备阶段：         4．1．1．打开冷却水, 压缩空气, 电源。         4．1．2．合理设定各区的加热温度, 开始加温.，并检查加热系统工作是否正常。         4．1．3．检查液压系统，气路系统，机械系统，水路系统，电控系统，电眼保护系统工作是否正常。         注意：油泵电机星---三角转换完成后，再做液压动作。         4．1．4．塑化系统内的塑料完全软化后，方可慢速启动绞料动作。         4．1．5．生产前依次用手动控制方式检查机器开合模、吹放气及吹针的动作是否正常。         4．1．6．机器处于开机状态下，操作人员不得离开工作岗位。         4．2．工作阶段：         4．2．1．按照生产产品的工艺卡所述的要求设置机上的控制系统参数。         4．2．2．按工艺卡要求准备好原料，用抽料机上料，确保料筒内有料。严禁在缺料状态下执行绞料动作。         4．2．3．先采用手动控制方式进行射料、开合模、吹放气、绞料等动作试运转，确认正常后方可用半自动控制方式开始生产。         4．2．4．生产过程中，应严格按照产品的工艺要求生产，经检测发现产品不合要求时对控制系统作出调整。         4．2．5．对于生产中出现的废、次品料应在材料冷却硬化前分割开，以便于粉碎回用。         4．2．6．生产过程中，必须穿戴好手套，护袖等防护用品，以免伤害。不穿戴防护用品严禁上岗。         4．2．7．当需要人体进入合模区时，必须关掉主油泵电机, 否则有生命危险。         4．2．8．在自动工作状态下，型坯料出现不够长度时，严禁用手去拉长坯料。         4．2．9．对口模清理时，应采用铜质类的刮刀清理，严禁使用硬度高的刀具清理模口，以免损伤口模。         4．2．10．机器出现故障时，立即关机，并报请专职维修人员维修。         4．3． 工作结束阶段：         4．3．1．关掉主机与冷冻机电源，气源, 半小时后方可关掉循环冷却水源。         4．3．2．清洁设备、打扫车间、堆放好产品，填写好生产记录和交接班记录         5． 保养规程：         5．1 日常保养：         5．1．1．设备清洁：         执行人：吹塑设备使用者；责任人：吹塑领班。         A：每班交班前，将设备上的尘埃，污物擦拭干净，不必要的物品，工具移走。         B：对在设备运行中不便清扫的部位，吹塑班长可以安排利用停机间隙进行，要求至少3天一次。         C：对于设备内部的尘埃，污物，吹塑车间可以安排定期清理，要求至少二个月一次。 P4h*h c3HR         5．1．2. 润滑：         执行人：设备使用者；监督人：吹塑领班。         a：每天对合模机构（拉杆，导轨）加黄油；         b：合模齿条杆，绞料传动装置，每星期加黄油一次。         c：机台升降螺杆，链条，模头前后移导轨，每月加黄油一次。         5．1．3．安全门管理：         执行人：设备使用者、机修工；监督人：吹塑领班。         a：机修人员在修理完设备后，应及时把安全门复位。         b：设备使用者因生产需求而打开安全门时，应在需求完成后，及时复位。         c：在交接班前，设备使用者应检查所有安全门是否复位，如没有，当班班长负责安排人员将其复位；如因维修或生产的原因，安全门暂时不能复位，应在>中注明原因。         d: 上一个班因故不能复位的安全门，如当班原因已解决，当班班长负责安排人员将其及时复位。         5. 1. 4 空气滤水器每班排水至少2次。         5 . 2 一级保养：责任人：机修人员。         二级保养由专职机修人员负责实施，设备主管负责检查，监督。