水平连铸机组安全操作规程.docx

水平连铸机组安全操作规程 1．目的 规范现场操作，保证安全生产顺利进行 2.  适用范围 本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生产。 3.  内容 3.1 对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好，钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。 3.2 禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。 3.3 加料装炉时，应集中思想，注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料装炉时要采用适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人。 3.4 熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降回时注意是否有物挡住，如有物挡，应及时通知处理。 3.5 发现炉子异常、检查炉体时，保持人身与炉体距离不得少500mm，并注意周围环境，保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出，操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时，通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。 3.6 舀铜液时，操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全，检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护，起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠，操作人员应保持与吊物的安全距离。 3.7 熔炼炉加料和转炉时，感应器必须停电，中间流槽必须加定位销。 3.8 在引拉前将结晶器前的事故包，保温炉后的事故包烘烤至无水分，并且里面不得有油及其他杂物。 3.9 引锭机在引拉过程中，应注意检查引锭机的工作情况和铸坯出口状况。如发现不正常现象，应立即采取预防措施，以及必要时停机处理，防止漏铜。 3.10 铸坯应堆放整齐，同时保持场地清洁、无油水、畅通。 3.11 不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品，免伤他人。 3.12 在剪切铸锭时，要防止铜块滑落伤人。 3.13 如有需要到炉下面工作，必须带安全帽，同时必须有二人以上观察周围情况。 3.14 在交接班时必须检查炉组，水冷套，线圈，结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映，并采取相应的措施进行处理。 3.15 如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时，加木炭保温至熔沟凝固。 3.16 如果停水，首先全线停车，炉组感应器停电，并且立即将其切换为备用水，炉组感应器 送电，并根据水量重新调整牵起制度进行生产。 3.17 铸锭在生产时，如发现边部裂口，裂纹要及时降低引锭速度，一但拉漏铜水从铸锭表面流出来，立即全线停止，将拉铸机压下油缸松开，保温炉强行倾炉将铜水倒入炉后事故包中，对于溢到地面并引起着火处，采用砂石或二氧化碳灭火器扑火。 3.18 水冷套内侧漏水，及时停电，倒空停炉。水冷套外侧漏水紧急停炉，倒空炉子，防止爆炸。 3.19 线圈一旦被击穿，立即停电，铜水加木炭覆盖保温，尽快更换线圈。 3.20 如果出现炉体局部发红，炉子出现漏铜，及时向值班人员汇报后，采取相应措施处理。 3.21 熔化炉，保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时，须二人以上到事故现场及时处理，并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。 3.22 必须按正确操作程序进行操作。不许任何人（除电工）触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。 3.23 按照工艺要求，在触摸屏上设定拉铸工艺，除主操外任何人不得擅自修改拉铸程序。 3.24 在清扫配电柜时，不得触动柜内元器件。 3.25 设备运转时，禁止人体触及任何转动部位。 3.26事故紧急预案 3.26.1 漏铜 当在生产过程中一旦发生漏炉或铜水溢出，检查漏铜部位和漏铜量大小，根据情况做出 紧急处理。 3.26.1.1结晶器位置漏铜不严重时马上断电停拉，人站在漏铜部位的侧面，用水管对准漏铜部位喷水。待漏铜得到控制以后，检查供电、供水系统是否正常，一切检查完毕正具备送电条件后，低档试送电，运行正常后把炉子保温，处理现场；如果炉体不能正常供电，送控制电源，用手动电锯锯断带坯，倒出铜水，做停炉操作。 3.26.1.2结晶器位置漏铜严重且无法控制时按以下预案执行操作：马上抬起牵引机压辊，强行厥炉，按下设备急停开关，送控制电源，切断带坯，人站在安全位置，用灭火器对准漏铜起火部位灭火，当炉内铜水不再漏时，检查炉体冷却水系统是否顺畅正常，供电系统是否正常，一切检查完毕具备送电条件后，低档试送电，运行正常后把炉子保温，处理现场；如果炉体不能正常供电，送控制电源，用手动电锯锯断带坯，倒出铜水，做停炉操作。在处理现场的同时，及时用水把地面或设备上的铜水冷却，以免烧坏设备或造成人为伤害。 3.26.2 停电 在生产过程中出现停电时，立即通知熔铸当班电工或厂内值班电工，检查停电原因，同时检查供水系统是否正常，通知水泵房值班人员