热磨工段安全操作规程.docx

热磨工段安全操作规程 热磨机操作规程：         1、 岗位任务：确保系统各机械设备安全良好运转，依照纤维质量信息反馈，不断生产出优质，合格的纤维，满足生产能力及质量要求。         2、 开机前准备工作         ① 检查压缩空气压力，并调整各用气部位所需压力。         ② 启动循环水泵，打开各冷却水水阀，密封水水阀，并打开磨室排污阀。         ③ 检查所有油箱的油位大于视镜2/3；软水箱水位高于2/3；冷却水压力为0.15-0.2Mpa。         ④ 检查排污阀，三通阀，防反喷是否正常。         ⑤ 通知干燥、施胶、施蜡系统做好开机前的一切准备工作。         ⑥ 检查三楼料仓木片是否充足。         ⑦ 检查电源供电状况是否正常。         3、 开机顺序：         ① 依次启动各润滑油油泵，加压油泵，高压水泵。         ② 检查电机润滑油压力和油位状况；检查冷却水压力0.15-0.2Mpa；         检查磨机润滑油压力0.5Mpa、前轴承油流量25L/min、后轴承油流量18L/min、油缸压力3.2-3.6Mpa、油位以及回油状况；         调整密封水：系统压力1.8 Mpa；冷却水流量25L/min、压力1.1 Mpa、回水压力大于0.5 Mpa；冲洗水流量4L/min。         ③ 待2项正常后调好磨片间隙为2～3mm，盘动主轴2圈，并打开磨室排污阀，启动高压电机。         ④ 启动进料螺旋，微振动器，使木片形成木塞调至所需料位。         ⑤ 关闭排污阀，缓慢通入蒸汽至压力为2kg/cm2，打开排污阀排空磨室体的水和杂物后再关闭。调整磨盘间隙，同时打开喷放阀。（预热磨室体不少于30分钟，待预热完成后可升高汽压到4.5kg/cm2）。         ⑥ 待干燥混合温度为100-120℃，启动运输螺旋、拔料电机，调至所需转速，纤维达到要求后施胶，并将三通阀换向干燥管道。         3、 停机顺序         ① 停止进料螺旋、微振动器。         ② 待高压电机电流接近空载电流时停止拔料电机、运输螺旋、同时将三通  阀换向废料仓并调整磨盘间隙为2～3mm。         ③ 关闭各蒸汽阀门，磨室体蒸汽压力低至2kg/cm2时打开排污阀。停止高压电机待热磨机主轴停止转动30分钟后停止各润滑油泵、加压油泵、高压水泵。         ④ 关闭各冷却器水阀、高压水泵水阀、低压水水阀。         ⑤ 停止循环水泵。         ⑥ 断开各配电柜电源。         4、 注意事项：         ① 开机正常后，做好生产各项记录，常检查各润滑油压力、高压水压力及油位         ② 保证高压密封冲洗水压力高于磨室体蒸汽压力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽压力高于磨室体蒸汽压力0.2kg/cm2。         ③ 进料螺旋电流低于200A时，应压紧防反喷阀。         ④ 磨机轴承润滑压力高于0.5MPa（油温低于700C），前轴承油流量25L/min、后轴承油流量18L/min；加压油泵压力应低于3.6MPa。         ⑤ 热磨机超负荷跳闸，三通阀换向废料仓，待热磨机主轴停止转动时，打开排污阀并退出磨盘排污。         ⑥ 正常生产时应依纤维质量调整热磨主电机电流、磨盘间隙、喷放阀开度。控制纤维仓料位25-50%。         ⑦ 进料螺旋防反喷阀压力应在3～5 kg/cm2内。         ⑧ 发现磨室体进铁时应立即退磨盘待清理后才能开机。         ⑨ 如遇突然停电则应将磨室体用蒸汽清理干净。           东莞市森宝康木业有限公司         生产部         2013年7月1日         欢迎光临安全人之家