剪床(龙门剪)工安全技术操作规程.docx
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- 剪床 龙门 安全技术 操作规程
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剪床(龙门剪)工安全技术操作规程 1 本岗位危险源及事故类别 1.1 刀具运行时,手进入危险区造成伤害 1.2 机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等 1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害 1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害 1.5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害 1.6 液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害 1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故 1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故 1.9 吊装作业时造成起重伤害 1.10 噪声、振动 2 控制标准 2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准 2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准 2.3 《剪切机械安全规程》国家标准 2.4 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准 2.5 《起重吊运指挥信号》国家标准 2.6 《工业企业设计卫生标准》国家标准 3 作业要求 除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。 1工作前 1.1 剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作者严禁使用。 1.2 剪床机械传动和电器部分,必须安装保护装置和保险接地装置,剪床上的照明电压不得超过36V。 1.3 正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。 1.4 检查离合器的作用是否正常:在单冲程情况下,踏杆在压下位置,剪刀经一次剪切后须能分离。 1.5 检查制动器是否正常,滑块须停在最高位置。 1.6 检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺,符合规定。 1.7 检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动,刀片有无裂纹。 1.8 按照润滑规程规定,加注适当的润滑油,经试运转确认各部良好后,方可开始工作。 2 工作中 2.1 工作物必须压在压脚下,才能开机剪切;如板料过窄,不能被压脚压住时,或超过规定标准,均不得剪切。 2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片锋刃划伤。 2.3 不准超负荷剪切厚钢板,不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。 2.4 剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上,其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm,以防板料倾倒伤人和损坏设备。 2.5 作业场地应保持大料摆放平稳,小料废料装箱,大料堆放高度不得超过1.2m。 2.6 剪切笨重工作物时,须有专人指挥,取得密切联系,行动一致后才能操作。 2.7 使用起重设备和挂绳时,应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。 2.8 钢丝绳、吊具被物体压在下面时,严禁用天车拉出。 2.9 往剪刃送料取料时,要精力集中,注意剪刃,不准与他人闲谈。 2.10 切下来的铁板或边角料如须拿取,必须与操作者取得联系,同意后方准进行。 2.11 遇有下列情形时,必须停机 a. 需离开机床或突然停电时; b. 机床发生故障时; c. 向机床注油时; d. 调整定位时; e. 检修设备时; f. 清扫机床时。 2.12 使用天车配合工作时,必须遵守 《起重、司索工安全技术操作规程 》,指挥信号正确,周围人员未避开危险区域不得指挥起吊,上下配合要协调;选用合格吊索具,钩好挂牢;吊运物件时,身体闪开,如工件较长或有旋转可能,应使用牵引绳(晃绳),不准手扶运行;从料堆上吊取物件时,要从上到下的顺序进行,不准从下边抽吊。 3 工作后 1 关闭机床、切断电源,按规定清洁、保养机床。 2 清扫整理工地,堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。 3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。 4展开阅读全文
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