风钻工安全技术操作规程.docx

风钻工安全技术操作规程 1.风钻工进入工作面要求： 1.1进入工作面，要先开启局扇进行通风，并对工作面顶板、两帮等处进行安全检查，在确认安全可靠的情况下进行作业。 1.2在作业面要和爆破手一起，根据岩石性质、断层、节理等情况，商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置，保证打眼方向和角度，努力提高爆破效率。 1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手进行处理。在没有处理之前，不准作业。 1.4 保证工程质量： 1.4.1采场：要根据圈定的采幅布置炮眼，严格控制采幅，降低贫化、损失；采场梯段层次要分明，同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致，不要破坏上盘。 1.4.2平巷：检查中、腰线是否正确，保证巷道的规格、方向、坡度、水沟等达到设计要求。 1.4.3天井：要保证规格、方向、斜度、掏槽方法等，采准天井要沿脉掘进，崩矿方法要尽量转向溜矿格。 1.5对所使用的风钻型号、一般构造、主要技术性能，易损零件的名称、规格等要熟悉了解，并能进行一般维护修理。 2.凿岩过程 2.1凿岩前的准备: 2.1.1把凿岩机、气腿支架、钎杆等搬到工作地点。 2.1.2检查凿岩机、气腿支架各部件是否完整齐全，各操纵手柄是否都灵活，在接风、水绳之前，要打开风水管上的开关，把风水绳接头处的杂物筹吹洗干净。 2.1.3向凿岩机注入润滑油。 2.1.4按照凿岩炮孔深度，要求钎头安装要先大后小(指钎头直经)。 2.2正常凿岩 2.2.1开眼时为防止粉尘飞扬，必须先开水后开风，先小风后大风；停占时先关风后关水，禁止打干眼。 2.2.2凿眼时注意掌握炮孔方向、角度、严禁套老眼。 2.2.3随时观察排粉情况，供水量要适合，随孔深的增加，水量要适当加大，平钻给水量不少于3公斤/分，仰钻给水量不少于5公斤/分。 2.2.4随时注意凿岩机的运转情况，调节支架的轴推力，轴推力大，使凿岩机的活塞冲击次数不正常，断续冲击；轴推力小，使凿岩机回推力增大，凿岩效率降低。 2.2.5凿岩中出现粉尘飞扬现象，应立即停机检查: 2.2.5.1检查钎头、钎杆的中心孔有无堵塞。 2.2.5.2检查水针的头部是否损坏。 2.2.5.3检查钎尾的尺寸、形状、中心孔是否符合要求。 2.2.6凿岩中发现机体发热，应停机加润滑油。 2.2.7如发生卡钎，禁止敲打钎杆，以免振坏钎头片或打弯钎头，一般用板手慢慢转动，同时开中风门将钎子徐徐带动拉出。 2.2.8凿岩机在工作中，忽然发生轰轰断续的声音或风钻不转动，炮眼中发出击铁的声音，要立即停止凿岩，将风钻退出检查原因。 2.2.8.1检查钎头是否掉角、崩刀、脱片、断头、园锥孔磨大或断杆等。 2.2.8.2检查钎尾和转动套筒是否磨损。 2.2.8.3 检查风钻各部件是否发生故障。 2.2.9正在进行凿岩时，不许紧固风钻上任何螺丝，以免由于风钻骤然移动损坏钎头或夹住钎杆。 2.2.10经常检查风管接头的连接牢固性，严防风管接头的自动脱落伤人。 2.2.11操作人员不准骑在支架上凿岩，以防断钎伤人。 2.2.12凿岩开始，应根据确定的炮孔深度、方向等先打1～2个标准炮孔，并用炮棍捅入孔内，用目测指导后面炮孔的打法。 2.3凿岩结束 2.3.1工作面打完炮孔，要吹净炮孔内的残渣。 2.3.2要把风钻内的水吹净，加润滑油，擦干净，并用破布堵塞三口(即机头、排气口) 2.3.3把风钻、风、水绳、钎杆等工具搬到安全地点。 2.3.4需要打吊挂眼的作业面，要及时打好。   3