石油工业事故分析.docx

石油工业事故分析致石油勘探开发生产过程中发生人身伤亡、财产损失、交通事故、火灾、爆炸、井喷等事故的不安全因素，一般包括如下四个方面：一、作业人员的不安全行为大量的统计数字表明，大约 75的事故是人为因素导致的。人的不安全行为主要表现在人与物的非正常常接触。如误操作，其他则是失误与漏检等。 人产生不安全行为的原因是多种多样的， 大体上可归纳为三个方面，即思想意识方向的原因、技术方面的原因及心理与生理方面的原因。解决办法是加强教育和培训、加强管理与监督、注意劳逸结合与卫生保健、使劳动者在操作中始终保持思想集中、精神愉快、精力充沛。人的因素，对于各个产业体系来说虽然是共同的，因此可看到，石油勘探开发生产的特点决定了其事故的多发性及因果的普遍性，而农故的最后触发因素往往是人的个安全行为，移放能神及时排除或得到控制的决定因素也是人。因此，大多数的石油工业事故与其他产业体系一样，人的失误与差错导致的事故占有重要的地位。二、物的不安全状态产品、原料及材料、机器设备及附件、仪器勺仪农、电气设施、各种工具、建筑物及构筑物等所包含的不安全因素，都属于物的因素，即物的不安全状态。前面曾经提到、事故发生的基本动力是系统内在能量的异常转移， 故事故多为能量失控所致。 这一点对石油工业生产来说则尤为重要。因为，石油工业的主要产品是原油、天然气、液化石油气及天然汽油，生产中使用的主要燃料也是石油产品及天然气。它们都是能源，而且又是液体或气体能源，所以，它们本身不仅就贮存着很大的能量，并极易发生异常转移，而且触发这种异常转移所需的外来能量又极小，所以，一经触发就会发生一起严重的火灾爆炸事故。对石油工业来说，这种教训实在是太多了。石油工业生产中使用的机器与设备，多数是重型的或大容积的，而且是在大负荷、高速、高压、高温或低温等严酷的工作条件下运行，同时机械化及自动化的程度也都比较高，而且大多数是连续运行。就这些机器与设备的本身而言，它们都需要使用大量的各种规格、不同性质的金属材料来制造，并由许多零部件及辅属装置、控制部分等组装而成。一个不易查出的、极微小的内在缺陷，或制造装配过程中未能消除的附加应力，都将成为重大事故隐患。因此，在石油工业生产中常会发生飞车、断轴、烧瓦、开裂及重物坠落等机械事故，并且还有可能由此而引发一起后果更为严重的石油火灾或爆炸事故。石油工业生产中还使用了大量的管材和各种阀门与管件，出于同样的原因，泄漏与断裂事故也时有发生，并同样会引发后果更为严重的二次事故。仪器与仪表是工业生产的眼睛。 在现代石油工业生产中， 由于自动化、密闭化及连续化生产的程度日趋提高，仪器与仪表在生产过程中的作用就特别重要， 而且使用的品种与数量也相当多。 它们都属于精密机械的范畴，而且现代化仪器仪表中又都配用了大量的电子元器件。这样，仪器与仪表的灵敏度与可*性便成为至关重要的问题：一旦失灵，就有可能酿成一起重大事故。石油工业生产中，原料及产品的性质决定了：在油、气可能泄漏、聚积的场所，包括电动机、变压器、供电线路、各种调整控制设备、电器仪表及照明灯具等一切电气设施，在远行及启停过程中绝不允许有电火花及电弧产生。因此，电气设施的防爆、绝缘与隔离也是至关紧要的。另外，石油工业生产对生产工具、用品及生产工人的着装等，也都有严格的要求。例如，在油、气可能泄漏、聚积的场所不允许使用钢质手锤和斧头，不允许使用镀铬层脱落的扳手，不允许使用不防爆的手电筒及不防爆的手持灯具，不允许使用化纤材料的抹布和纱头，不允许穿着化纤服装及带铁钉的皮鞋等等。