物料装卸与防护管理规定.docx

物料装卸与防护管理规定1 装卸与摆放操作规范1.1 装卸、搬运人员工作时，必须穿公司统一配置的防护用品。1.2 装卸人员在开货车侧面挡板前，需检查车内是否有物料挤压挡板门，如有挤压现象，需整理正常后方可开门进行装卸作业，避免人员和物料在开门时掉下,造成人员伤害或物料损坏。1.3 卸货前需检查装卸作业区域是否有人，非装卸人员不允许滞留装卸区域。1.4 卸气瓶等滚动性物体时，手不能朝物体滚动的方向。1.5 装卸物料时必须分类摆放整齐、成线，摆向一致，不允许多种物料混放在一起。1.6 装卸时应做到轻搬轻放，大不压小，重不压轻，木不压纸，堆放要平稳，捆扎要牢固。1.7 装卸时应按照物料外箱标识提示堆码，不得超高和倒立放置。1.8 装卸时严禁使用表面脏污或变形托盘，严禁使用变形工装。1.9 易碎或装卸难度较大的物料，在搬运前应制定明确的搬运方案，以确保人员和公司财产安全。1.10 装卸过程中应尽量保留原包装，包装拆除后应复原。1.11 人工装卸、搬运物件时，应视物件轻重配备人员和工具，多人搬运同一物件时，要互相呼应。1.12 堆放物件不可歪斜，高度要适当，对阀块、等精密零部件不允许叠放，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全通道内。1.13 镀锌、镀镍、阀块等精密零部件，在装卸前需对托盘或容器软化后方可装卸，以免损坏表面。1.14 装卸货物时，负荷不应超过规定值，叉子须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在叉子上，不许用单个叉尖挑物。1.15 卸货摆物料时，严禁将物料着地放置，且要注意站立位置,不准人站在通道上而背朝通道面向通道线内。1.16 车未停稳不允许上下车，且在上、下车时，人离地面大于 1.2 米，必须通过梯子或车身踩踏物下车，不允许直接跳至地面。1.17 装运易燃易爆化学危险物品，严禁与其他货物混装，应轻搬、轻放，搬运场地不准吸烟。1.18 供应商送货至公司后，装卸人员在装卸过程中发现物料有损坏现象，应立即停止装卸作业，并通知理货员、验收人员和送货商现场确认后，方可继续卸货。2 转运控制2.1 物料转运前，理货员应对所分拣的物料安全性进行检查，确保物料安全后，方可进行转运作业。2.2 叉车司机装卸车时，应轻装、轻放。2.3 转运车装满货物时，转运司机需对物料摆放是否安全进行检查，转运过程中，严禁车上站人。2.4 转运车拐弯时，需缓慢、平稳运行，转运车后面必须跟叉车司机，防止物料掉落。3 吊装控制3.1 吊装前必须检查吊装工具是否完好，设备是否正常，严禁使用破损、过期或不合格吊装工具。3.2 选择吊装工具时，必须选择合适吨位的吊具，严禁超载吊装。3.3 吊装货物应按吊线标志吊挂，起吊装箱件时应先检查箱体脚是否牢固完好，并经试吊确认稳妥后方能起吊。3.4 吊装时，注意站立位置，以假设物料掉下不伤人为安全位置，严禁吊物下站人或人从吊物下通行,吊装易弯的长形物料（如薄钢板）时，人不能站在弯形二端。3.5 操作行车时严禁斜拉，行驶过程中，物料移动方向严禁站人，手不能放在物料下方。3.6 行车操作人员，必须目视物料和移动方向，严禁背向物料，不允许吊物从人员上空移动。3.7 对外观质量有防护要求的零部件吊装时，尽量采用软性布吊带或其它防护性吊具。3.8 严禁将重物长时间悬挂在空中，吊装完毕后，将吊钩升至离地 2 米以上高度。4 高空作业控制4.1 站在高位叉车或高空取、卸物料时，必须系安全带、戴安全帽或采取其它可靠的安全措施，检查一切正常后，方可作业。4.2 在高位叉车上取料时，事务员发出信号后，叉车司机方可启动叉车，叉车倒退时必须检查车身后是否有人或物料，倒车时需鸣喇叭。4.3 严禁酒后或精神状态、身体状况不佳时，进行高空作业。4.4 高空作业时，作业区域底下严禁站人。4.5 叉车司机有权制止和拒绝违章搬运作业行为，有权拒绝摆放不安全的物料托盘上高位货架。5 大件物料装卸控制5.1 柴油机的装卸与防护控制a. 柴油机卸货过程中，叉车的前叉不宜插入叉子的 2/3，避免将相邻柴油机损坏或挤落至地面而摔坏，必要时找装卸人员或仓管员协助指挥卸货。b. 柴油机转运过程中，应平稳缓行，严禁急停、急转弯等操作。c. 柴油机在堆垛摆放时，应首先确定下层木箱的承受压力是否符合堆垛，严禁堆垛在外包装木箱损坏的柴油机上。d. 柴油机吊装过程中需由专人指挥发出信号，经同伴确认后方可起吊作业。e.吊柴油机时，必须一次吊一台，严禁一次吊多台。5.2 轮胎、轮辋的装卸与防护控制a. 轮胎、轮辋在卸货前，应检查车厢内摆放是否整齐、安全，如存在安全隐患，不允许卸货。b. 轮胎、轮辋卸货时地面需垫橡胶板，避免物料掉下时损坏物料和地面。c. 装卸轮辋时严禁从车上直接扔至地面，必须利用行车或叉车进行装卸。d. 轮胎、轮辋堆垛在货架上时，每层不能超过 1.5 米，对于有封箱膜