三班测温调火工操作规程.docx

三班测温调火工操作规程一、操作规程:（一） 、一般操作：1、提前 30 分钟到岗，了解上一班的温度、压力和其他操作情况，检查光学高温计的完好情况，并与交班者共同测量交班温度（交班温度由接班者测量）2、根据规定的结焦时间加热制度，合理调节进入各燃烧室的煤气量、空气量，使其正常燃烧，确保直行温度的均匀，稳定。3、直行温度每班测量 4 次，每隔 2 小时测量一次，测温时间一座焦炉不超过 5 分钟。4、测温路线每次应固定，测温速度均匀，看火孔盖随侧随打开，同时打开数不得超过 4 个，侧完后立即盖上。5、每测完一侧（下降侧）直行温度，回头要对另一侧（上升侧）各排燃烧室代表火道的燃烧情况进行检查，并根据上次本侧的温度情况调节高低温号，使其接近标准温度，减小与标准温度的偏差，不准采用停止加热的方来纠正倒温差。6、测温时，遇到加煤或冒烟，不能测量时，待其它火道测完后，进行补侧，炉顶看火孔压力应保持在 0.5 水柱左右，不准因便于测温，将看火孔压力调为负压。7、机焦侧直行平均温度与标准温度相差 20时，要与常白班调火工一起找出原因，必要时可适当调整加热制度，做好记录，说明调整时间、原因，并在记录上签字。8、三班测温调火工除测量、调节代表火道温度外，还要经常查看各立火道燃烧情况，尤其是焦侧二、三火道温度，防止出现高温事故。个别火道换向后 5 分钟实测温度，最高不得超过 1320，超出此限，按高温事故处理。9、停止或恢复加热时，协助换向工进行停送煤气操作，在焦炉长时间停止加热期间，应检查看火孔、蓄热室测温孔、废气盘等是否堵严、盖实，以防冷空气漏入，引起炉温迅速下降。10、不定期清理煤气支管、旋塞，每周星期二早班对煤气加减旋塞清理，抹油润滑，保证旋塞灵活、畅通。11、每周二，六早班对四角排液水封桶彻底清理一次，排出水封桶沉积的焦油，保持水封桶内水量、水位。12、如实填写、记录测温结果，分别计算机焦侧直行温度的平均值，编排下一班推焦计划，夜班负责计算出前一天的 K1、K2、K3、K 均、K 安。13、编排班推焦计划，按循环检修方法编制，正常情况下改变出炉数，变更结焦时间，应由生产厂长批准、调整检修时间与操作时间，不得随意变动。因故延误出焦 50 分钟以上，检修时间可提前，但不得加速推出熟焦。延长结焦时间不超过 2 小时，延长结焦时间时，应注意炉温德控制，防止高温。乱签的炉号应尽量在三个周转时间内调整过来。14、光学高温计的使用和维护：光学高温计使用前要校对，每次测温前必须校对零点；使用和存放高温计时勿使其受潮和振动；测量时滑动电阻转动不要过猛，以免灯丝受损；四不准随便拆开高温计，不准用其测量灯泡和太阳的温度；大雨、大雪天禁止使用高温计；禁止用手和粗脏布擦拭高温计镜面；（二） 、特殊操作：1、发生难推时，要检查该炭化室两侧燃烧室的横排温度，查明原因处理并记录。2、遇到下列情况时，要停止加热并相应调小烟囱吸力。（1）煤气主管压力低于 500Pa 时；（2）加热设备出现故障，影响正常加热，半小时内不能修复时；（3）鼓风机停止运转时；（4）煤气管道损坏，影响安全操作；（5）清扫煤气管道；（6）烟道翻板故障或修理；3、焦炉停止加热时，下列人员分工操作：（1）换向工负责：A、关闭煤气总管、分管阀门；B、关闭总烟道翻板；C、将机焦侧废气盘提至中间，停止加热 4 小时以上时，应采取密封措施，并将机焦两侧废气盘全部落下。A、将机焦侧支管旋塞全部关闭（停送煤气 30 分钟以上时） ；B、通知炉顶指挥工停止出焦；C、查明停止加热的原因及时处理；4、焦炉恢复加热操作：（1）当故障排除后，煤气总管压力恢复正常（总压稳定在 1000Pa 以上数分钟）时，焦炉应恢复加热，由班长或专人统一指挥。（2）打开煤气总管放散，用煤气赶空气的办法赶净煤气管道内的空气，于炉顶煤气总管放散处放散 10 分钟左右，取样做爆发试验三次合格。（3）由换向工打开总烟道翻板，恢复烟道吸力，空气废气处于正常交换状态。（4）打开煤气总管阀门及上升侧分管阀门，同时打开上升侧四角放散，并于四角放散 10 分钟左右，取样做爆发试验三次合格，方可往炉内送煤气。（5）由测温工关闭四角放散，从管道末端逐一打开煤气支管旋塞往炉内送煤气，送煤气时，换向工要监看煤气总管压力低于 500Pa 时，应停止送煤气。（6）全部燃烧室送煤气后，根据需要调整总分管压力至规定范围。三、主要技术指标要求：1、燃烧室任何一点温度交换后 20 秒的温度，不得超过 1450，在正常情况下不得低于 1200，炉头温度、边火道温度不低于 1100。2、机焦侧标准火道为：机侧 5，焦侧 14，标准温度暂定机侧 1230，焦侧 1250，根据焦饼温度的测量结果，确定最终标准温度。3、五 K 系数 K10.85、K20.85、K30.8、K 安0.85、K 均