钎铝焊安全操作规程.docx

钎铝焊安全操作规程一、焊前准备 1.1 被钎焊的工件必须仔细除去表面的各种污物、过厚的氧化膜和加工带来的油污等。1.2 工件表面的油脂用三氯乙烷、四氯乙烯或其它溶剂蒸气冲洗，也可用石油类的溶剂或氯化烃溶剂刷洗。1.3 铝合金表面过厚的氧化膜可用不锈钢或铜线刷打磨等方法局部去除，如须大面积清除时用 5%的 W（NaOH）溶液清洗，温度保持 60左右。清洗时放出大量氢气易着火，因而应在良好的通风处进行且注意降温，以免反应过于剧烈。碱洗以后应酸浸后再用清水冲净、风干或温风吹干。1.4 清洗干燥后的工件应及时完成钎焊工作，储存不超过 8h。1.5 接头和夹具的设计：通常简单的铝钎焊都是使用搭接、套接或“T”接完成，但有特殊要求的钎缝，则须认真考虑钎缝的设计。1.6 钎缝的设计应注意：铝钎焊的钎缝间隙影响工艺和纤缝的质量。 间隙愈窄， 熔态纤剂钎料在纤缝中的毛细作用愈强，但易夹渣。间隙太宽，钎料难于流布到尽头，钎缝的应力也不均匀。铝钎合适的间隙如下：火焰、炉中感应钎焊接头宽度（mm）合适的钎缝间隙 0.10.26.50.10.5通常状态下，钎剂和钎料会自动保持合理的间隙，如有特殊要求时，可用磨尖的细锥在欲钎焊的母材上轻轻撞刺一些小孔，小孔边缘的翻卷可帮助维持间隙的宽度，夹装后再进行测量以保持需要的间隙。1.7 钎焊接头处的盲孔和封闭的空间是不允许存在的，必须有排气或排出残留钎剂的通道。二、钎焊过程 2.1 将洗后的焊件固定在不易传热的夹具上。2.2 若使用 QF或 TD-1 钎剂时， 将钎剂用纯净水调成糊状， 均匀放置在接头缝隙处。 2.3 若使用剂 201、202、206 则将少许钎剂放置在离焊缝 30mm 不受火焰直接加热的部位 （以此来观察接头的加热情况） 。 2.4 焊枪对着焊接头， 来回移动，尽量使两焊件接头处温度上升一致，若焊件截面积超过 5CM2 时可用两把或三把焊枪同时加热。2.5 焊剂 TD-1 熔化变成无色透明水状时，即可在一个点上加钎料， 并来回移动焊枪， 使钎料填满焊缝。 2.6 焊剂 QF 在加热时，由深黄色变成黑色水状时，即可加钎料焊接。应注意的是：钎剂变成黑色水状时应尽快加钎料，否则钎剂失效，无法焊接。2.7 少许剂 201、202、206 溶化时，即可放入钎剂中，钎料端头部位粘满足够焊剂，同时加热接头、钎料及钎剂，使钎料熔化并填满接头，形成焊缝。2.8 将焊好的零、部件放在空气中自然冷却（不允许急剧冷却） 。三、焊后处理 3.1 焊后粘附钎剂的工件必须彻底清洗干净以防腐蚀。将焊好的焊件入 3%硼酸，4%柠檬酸的酸液中浸泡 1015 分钟。3.2 冷水冲刷 515 分钟。3.3 烘干。3.4 若使用 QF 钎剂清洗方法如下：用冷水冲洗后，再用铜刷、毛刷反复刷洗，直至残剂刷净为止。热水冲洗后晾干（烘干） 。四、焊接质量检验 4.1残留钎剂应全部刷洗干净。4.2 关重件不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。4.3 一般焊件允许缺陷见下表（压力溶器除外）100 焊缝长度内数目不大于尺寸不大于(mm)允许距离不小于（mm）气孔伤 痕 气 孔 伤 痕 气 孔 间 伤 痕 间 气 孔 与 伤 痕 间 直 径 深 度 宽 深 长420.20.30.10.22102010 五、钎焊缺陷修复 5.1 打孔补焊用比气孔或砂眼略大的钻头，在气孔或砂眼处钻通孔，按钎焊间隙配制铝丝（LF21 或同母材材料）然后钎焊。5.2 长槽补焊用略大于长条缺陷焊缝的片铣刀，将长条缺陷焊缝（气孔、砂眼成群的焊缝）铣通，按钎焊间隙配制与母材相同牌号的板条后进行钎焊。5.3 补焊禁忌 5.3.1 一般不允许用凿子凿开焊缝方法进行补焊。5.3.2 一般不用氯化物溶剂 201 等钎剂进行补焊。六、安全防护 6.1 焊接周围 5 米内不得有易燃、易爆物品。6.2 未经铝钎焊操作技术考试合格人员不得使用铝钎焊机。6.3 焊接人员应戴变色眼镜。6.4 加汽油时周围 15m 内不得有明火等火源。6.5 一年清洗一次过滤器。6.6 工作前要先检查设备各接头有无漏气，防爆装置是否良好。6.7 要经常排放第一过滤器滤出的水和油等污物， 其排放间隔时间不得超过两个月。 6.8 设备应每周擦选一次，不得在设备上乱放工具，工件和其它物品。6.9 离开工作岗位时，应切断气、电开关。七、记录操作者按要求进行现场操作记录并存放在分厂技术组。