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类型高炉煤气除尘(布袋除尘)岗位安全规程.docx

  • 上传人:安***
  • 文档编号:57681
  • 上传时间:2022-01-14
  • 格式:DOCX
  • 页数:4
  • 大小:13.71KB
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    关 键  词:
    高炉 煤气 除尘 布袋 岗位 安全 规程
    资源描述:
    高炉煤气除尘(布袋除尘)岗位安全规程(1)上岗前工作要求:上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好。检查便携式煤气报警仪, 固定式煤气报警器, 现场煤气探头使用正常。煤气区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁。严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。煤气设施严禁有泄露煤气现象, 各种承压管道、 介质管道防跑冒滴漏。布袋除尘平台及走道应经常清扫,不准堆放任何物品占用通道。岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。其他岗位进入煤气区域,必须进行出入登记。到现场工作必须两人以上并佩带 CO 报警仪,要观察风向,严禁正对煤气设备薄弱部位(补偿器、泄爆孔) ,行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时,应站在上风口,带煤气作业必须佩带空气呼吸器。(2)布袋除尘日常安全操作要求:检修工具应用铜制和橡胶制品, 铁制工具应涂上润滑油后使用, 防止火星产生,引起火灾或爆炸;如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时,立即封锁现场,40 米外设设立明显警示标志,未经煤气主管人员同意,任何人不的进入。高炉悬料排风及炉顶压力不正常时, 禁止放灰, 并及时与高炉值班工长取得联系,禁止反吹和卸灰同时进行,布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施,灰仓上部不允许有积灰等杂物。除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳, 脚踏牢避免滑到摔碰伤, 通道严禁堆放、遗弃任何物品,防止坠落伤人,也不准占用安全通道,进入提升机地坑前必须汇报当班负责人,检测 CO 浓度合格后方可进入。煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接, 用时连接上,不用时断开。严禁湿手操作电器开关,以防触电。卸灰时必须戴好防尘口罩。各箱体每次切换煤气前、 后都要对眼睛阀密封圈认真检查一次。 需要更换的及时进行更换。布袋除尘设备中输灰机、斗提机、叶轮给料机、加湿搅拌机等各种运转设备运转时严禁加油及打扫卫生,严禁跨越运转中的输灰机、加湿搅拌机。检修人员在煤气区域作业,必须做好出入登记。(3)布袋卸灰安全操作要求:卸灰前先检查:输灰机、斗提机、叶轮、给料机、加湿机等设备是否正常,可靠,输灰机头轮、尾轮处的检修盖是否盖好,储灰仓的过滤布袋是否完好有效,储灰仓检修孔是否封闭。开机:开启斗提机、刮板机,确认中间仓下卸灰球阀关闭后开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间仓卸灰,根据现场卸灰实际情况控制向中间灰仓卸灰的时间,中间灰仓卸满后,关闭上卸灰球阀,开启中间灰仓下的给料机下卸灰球阀,把中间仓的灰卸完后关闭下卸灰球阀,开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间灰仓卸灰,这样交替进行直至将主灰仓和中间仓的灰卸完。关机: 主灰斗的灰卸完至中间灰仓的灰卸完后, 延时 3 分钟关闭刮板机,延时 2 分钟关斗提机。现场操作时, 必须两人同时进行, 根据现实实际风向选择上风向站立观察,现场派专人看输灰机链条、斗提机,发现有异常及时停用。不能同时开启两个箱体的卸灰阀卸灰。 运转正常情况下不能停箱体、关闭荒净煤气蝶阀,开放散阀卸灰(特殊情况除外) 。卸灰过程避免刮板机头轮处, 尾轮处漏灰和跑灰现象, 严禁上下卸灰球阀同时开启卸灰,注意储灰仓的灰量,避免堵灰或损坏链条。(4)布袋加湿操作要求开启加湿机延时 3 分钟后开启叶轮给料机, 同时开启供水阀门, 根据现实情况调节水量,卸灰时,灰量大加湿效果不好时,可先停叶轮给料机几秒,控制灰量避免扬尘。停机操作:灰卸完时先关闭叶轮给料机,关闭水阀,延时 3 分钟关闭加湿机。布袋加湿机每天必须及时清理加湿机内部积灰, 防止布袋灰在搅拌齿板结硬化,造成的一系列问题,检查搅拌齿的磨损情况,检查水喷头有无堵塞情况,给水量是否正常,机转动链条、减速机两个轴的运转情况。(5)重力除尘加湿卸灰操作要求:加湿卸灰要两个人同时操作;戴好报警器,看好风向站在上风口,卸灰前首先检查气动装置,电器装置等是否正常,卸灰时车辆要停在正确的位置。开启加湿机主机延时 3 分钟开启 DN400 叶轮给料机,同时开启供水阀门,开启 DN400 卸灰钟阀和球阀,根据卸灰灰量情况调节水量。停机操作:关卸灰球阀延时 30 秒关闭卸灰钟阀关闭叶轮给料机,关供水阀门延时 3 分钟关加湿搅拌机。重力灰不宜放净,留有少量灰防止煤气泄漏。重力加湿机每天清理内部积尘, 检查搅拌齿等磨损情况, 检查水喷头有无堵塞现象机给水量是否合适,转动链条转动机轴承的运转情况,各轴承、减速机是否按规定加油润滑,辊齿轮是否存在有积尘现象,卸灰前必须检查加湿设备是否正常。
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