二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程.docx

二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。2、 打开配电箱开关， 电源开关置于“开”的位置， 供气开关置于“检查”位置。3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将 CO2 气源总阀关闭。8、收回焊把线，及时清理现场。9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。CO2 气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。注：产品有工艺标准按工艺标准执行。1.1 编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。2.4 船形焊：T 形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1 按图纸要求进行工艺评定。3.2 材料准备3.2.1 产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。3.2.2 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。3.2.3 焊丝使用前应无油锈。3.3 坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。3.4 作业条件3.4.1 当风速超过 2m/s 时，应停止焊接，或采取防风措施。3.4.2 作业区的相对湿度应小于 90，雨雪天气禁止露天焊接。4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及 定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检 焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源 现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡电流（A） 电压（V） 电流（A） 电压（V）0.8 50-100 18-211.0 70-120 18-221.2 90-150 19-23 160-400 25-381.6 140-200 20-24 200-500 26-404.2 焊速：半自动焊不超过 0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过 4 ，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 1.5 2 ：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边 0.51.5 防止咬边。4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊长度不宜大于 40 ，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。4.9 焊接工艺参数见表一和表二表一: 1.2 焊丝 CO2 焊对接工艺参数接头形式 板厚 层数 焊接电流（A） 电弧电压(V) 焊丝外伸（mm） 焊机速度 m/min 气体流量 L*min 装配间隙（mm）6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.56 2 190210 1930 15 0.25 15 0-18 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.510 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.510 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.512 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.516 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 201-1.5164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5204120-140300-340300-340300-34025-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.520 4 140-160260-280300-3