钢化炉安全操作规程.docx

钢化炉安全操作规程1.操作者必须了解设备结构、性能、加工范围，工作前，穿好劳动用品。2.计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。3.严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序4.工作前，对炉子进行全面检查：(一)各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可靠(二)对分集器、三联体过滤器进行排放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常(三)气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、滴、漏现象发生。(四)风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。地脚固定螺丝有无松动，联轴器减震垫是否破损。(五)操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠(六)各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。(七)传动链条有无松动、脱节现象。(八)各部位固定螺丝有无松动、断裂。(九)检查风机各部位的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。严禁进风门开启时启动风机，经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常，当轴承温度温升超过环境温度 40，最高不大于 70或风机有剧烈的震动和撞击， 轴承温度迅速上升等现象时， 必须紧急停车检修。(十)检查各部位风扇冷却系统是否正常。(十一)主传动陶瓷辊轴有无活动，陶瓷辊有我不转现象，手摇风栅传动转动是否轻松、灵活。(十二)观察炉体其他部件是否存在异常情况存在，如发现异常及时查明情况原因。5.升温前要对加热系统进行全面检查。并向炉内洒适当硫磺粉。6.升温时应该设定上、 下部加热在 300， 升到后以 100往下递增，升到所需温度应保温 1 小时后放可生产。严禁一次设定温度过高，损坏电炉丝。当温度低于 300时方可关掉主传动。7.温度升够后，检查四根变弧链条，松紧度是否一致。8.根据工艺要求，进行手动调弧，保证每个变弧螺丝松紧一致，受力平衡，负责会造成变弧螺丝弯曲变形。9.根据工艺卡要求，调整好各工艺参数（温度、时间、风压等）10.对未经磨边、有炸口、玻璃质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。11.经检查无问题后，按程序开车进玻璃。12.根据玻璃成型情况，继续调整参数，直至生产出合格的玻璃。13.转入正常生产后，根据生产情况，经常分析产品质量，对风栅、仪表等进行监视，调整以保证生产稳定。14.玻璃一旦在风栅里破碎， 严禁把手或者身体伸进风栅内清理碎玻璃。15.维修或者更换方纶绳时，应把上风栅升起，插上安全肖，断电后方可进入风栅。禁止在生产期间进入风栅下部地坑内。进入维修时应带护目镜和安全帽，防止玻璃扎伤。16.禁止直接踩踏风栅、上下片台传动辊和陶瓷辊，应铺设木板，牢固可靠后，方可进行进修。17.当遇到玻璃未出炉情况时，当班班长或工段长应该果断、冷静、合理的安排人员处理事故， 使事故影响尽量减少。 一般应该尽快处理出炉。（打开后炉门，手摇主传动，将玻璃摇出，避免沾炉，若沾棍子严重不能摇出，此时应将被沾接的棍子的传动顶轮降下，使其它棍子转动，然后降温冷态处理）18.定期对炉子进行检修，检修炉子，应采用低压照明设备。为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。19.在检修上部炉丝时，炉内人员应带护目镜和手套。修炉后，要清理现场、材料以及工具，不得将异物遗失在炉内，并填好修炉记录。20.工作时操作者不的擅自离岗，做与本工作无关的事情。21.当发生机械、电器故障时，必须立即停车检查及时修复。本工段不能解决时，应马上通知维修人员处理。22.变频器维修，参数的调整必须由专业人员、其他人员不得随意乱动，对较大的变频器断电后，须经一段时间放电完毕后，方准进行维修。23.在打开上、下部加热总电源时，加热控制开关应处在关闭位置。关闭总电源时，应先关闭加热控制开关，再关闭加热空气开关，简直带负荷拉合闸。24.工作时，不许闲聊、打闹，不准饮酒后上班。禁止机器开启时离开工作岗位。25.工作成品和半成品要码放整齐，不准站用安全通道。26.下班后，将工具、量具擦净放好，搞好设备和现场卫生，认真填好交接班记录，好好交接班工作。27.交接班时，接班人员要详细了解上班温度控制和生产情况。28.设备在正常运转中，禁止进行关闭上位机主页面，在打开主页面操作。