熔铸车间铸造工操作规程.docx

《熔铸车间铸造工操作规程》讲解了熔铸车间在生产过程中应遵循的具体工艺规程、操作规程、安全指引以及质量控制措施。在工艺规程方面，文件规定了铝液在炉内需经过除气除渣处理，铸造前通过过滤板或过滤布过滤，并且温度控制在690至710℃之间，最高不超过720℃。同时，铝液必须经过铝钛硼变质处理，确保流槽及相关部件干燥并涂覆适当物质，冷却水需过滤且水温低于35℃，合金成分需符合内控标准。操作规程部分详细列出了从吹干引锭头到整理铸造台的每一个步骤，确保操作的标准化和安全性。安全指引强调了操作人员的安全装备要求、培训必要性、设备干燥、水源充足等关键点。质量控制部分则列举了可能出现的质量问题及其产生原因，如中心裂纹、表面冷隔、表面竖向拉花、铝棒弯曲、表面气泡、起动时漏铝、竖向白线、铝棒弹开冷却水、断棒、铝棒晶粒粗大及铝棒产生羽毛状晶等。

《熔铸车间铸造工操作规程》适用于熔铸车间的铸造工人，特别是那些负责铝液处理、铸造操作及质量控制的人员。该规程对于确保生产过程的安全性和产品质量具有重要意义，适用于有色金属加工行业，尤其是铝合金铸造领域的企业和工厂。通过严格执行这些规程，可以有效预防生产事故，提高生产效率和产品质量。