熔铸车间铸造工操作规程.docx

熔铸车间铸造工操作规程一、工艺规程：1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。3、 铝液在进入铸造机前， 温度控制在690至710间。 最高不得超过720。4、 充液及保持时间、 25S30S 铸造速度115mm 铝棒， 160mm10mm/min，90mm 铝棒 180mm10mm/min。5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量 1.5kg/T，铝钛硼丝速度9.5mm,650mm/min。6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。8、石墨环涂上猪油或植物油。9、冷却水必须经过小于 1mm 过滤。保持水温低于 35。10、铝合金成份按内控标准控制。二、操作规程：1、吹干引定头。2、放平铸造台。3、放松起动装置钢丝绳。4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端 3mm、即平行于四角的顶杆)。5、拉紧起动装置钢丝绳。6、装好起动闸板。7、打开排水阀。8、开水泵、将水量调至铸造水量。9、确认水没有涌进引锭头。10、打开塞头放出铝水。11、铝水上升至流槽顶约 20mm 时，提起闸板，计时。12、尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，应确认引锭座在下降方可停止操作，若没有下降用手扳动起动装置，确认引锭座在下降方可停手。14、在铸造过程中，下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。15、铸造达到极限长度以前，塞上熔炉塞头。16、当全部铝液到离开套管时，打开排水阀，同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。17、全部铝棒离开结晶器约 300mm，停止下降。18、继续通水约 2 分钟即可停水。19、 倾侧铸造台， 升起铝棒约 1 米， 吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。20、整理铸造台，准备下一次铸造。三、铸造安全指引：1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品：面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。3、所有有耐火材料、工具必须干燥。4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物，有足够的容量。5、水塔水必须足够。6、引锭头无水干燥。7、铝液温度正常，按工艺设定铸造速度。8、铸造水量足够，水温、水质无问题。9、深井有足够的深度，有 1.5 米以上的水。10、严格控制充液及保持时间。11、有足够的塞子塞棒。12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。四、质量控制：1、中心裂纹：产生原因铝液超温。水量不足或水温过高。铸造速度太快。细化剂不合格。结晶器水路堵塞。铝合金成份不合格。铝液过烧。2、表面冷隔：产生原因水温过低或水量过大铝液太低温铸造速度太慢。3、表面竖向拉花：产生原因转接板与石墨环间有隙。石墨环损坏或老化。石墨环下端结晶器损伤。转接板与套管间接缝漏铝。石墨环无上油。冷却不足。4、铝棒弯曲：产生原因铸造温度过高或水足。引锭座水平未调好。四条钢丝绳张力大小不一致。塞的铝棒太多或太集中。铸造过程中人或物碰着钢丝绳。铸造速度不稳定。轴承损坏。棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的 75%，下降 50mm 后调至正常铸速。钢丝绳新旧不一，不是同一卷钢丝绳。5、表面气泡：产生原因铝液炉内除气不充分。结晶器漏水。耐火材料含水未干燥。6、起动时漏铝：产生原因引锭头不在起动位置。充液时间过长。充液及保持时间不对。铝液温度过高。忘记关排水阀。水量不足或水温过高。7、竖向白线：产生原因结晶器部份水帘(小孔)堵塞。8、铝棒弹开冷却水：产生原因铝液温度过高。 起动前充液及保持时间不足。 起动下降速度过快。结晶器堵塞。水量不足或水温过高。忘记排水阀。9、断棒、铝液在套管中凝固：产生原因铝液温度过低。充液及保持时间过长。塞棒太集中。铸造速度太慢。10、铝棒晶粒粗大：产生原因细化剂不合格。铝液超温。冷却水不足或水温过高。铸造速度过快。铝液成份不合格。11、铝棒产生羽毛状晶：产生原因细化剂不合格。铝液曾过烧。