铸造工岗位安全操作技术规程.docx

铸造工岗位安全操作技术规程危险源/以及危害因素 1 烫伤：1.1 开始生产或生产结束时，在拔出钎子或堵住钎子的过程中，由于操作不当造成铝液喷溅而烫伤炉眼工以及附近无关人员.1.2 由于生产过程中的紧急停机或铝液温度过低致使铝液失控溢出溜槽，在紧急处理过程中烫伤炉眼工以及附近无关人员.1.3 生产过程中的紧急停机致使船型溜槽回落，在铝液流入残铝箱时溅出烫伤附近无关人员.1.4 劳保用品不齐全或穿戴不当，导致操作人员烫伤.1.5 工具以及高温小铝锭摆放混乱，误接触导致操作人员烫伤.1.5 与铝液接触的工具未干燥导致铝液爆炸将操作人员烫伤.1.6 检点不到位，用破裂铸模生产导致铝液爆炸将操作人员烫伤.1.7 操作不当致使冷却水喷溅入铸模导致铝液爆炸将操作人员烫伤.2 物体打击： 2.1 在搬运和堆垛铝锭过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害.2.2 铝锭，工具未按照定置摆放造成的意外打击伤害.2.3 接锭过程中错误操作造成的意外打击伤害.2.4 翻转或自动堆垛过程中铝锭失控造成的意外打击伤害.2.5 叉车操作不当致使铝锭倾倒造成的意外打击伤害.3 起重伤害：3.1 日常钢丝绳吊带损伤检查检测不到位造成重物坠落伤害.3.2 在起吊过程中小车脱钩造成伤人体伤害。 3.3 吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害.3.4 起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件.4 机械伤害：4.1 生产过程中，手靠近或误入铸造机转动对作业人员造成伤害.4.2 设备维修保养过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故.4.3 工艺车辆距离太近或者违反操作规程造成人员伤害.4.4 劳保用品穿戴不当，袖口衣角缠绕在铸造机转动部位造成人员伤害.4.5 误入铸造机翻转，堆垛，自动叉车作业范围造成人员伤害.操作基本要求 1 通过三级安全教育以及本岗位技能培训经考试合格后允许上岗作业。2 上岗作业前必须穿戴好与本职工作有关的一切劳动保护用品。3 正确使用与本职工作有关的一切工器具并懂得维护保养。作业前 1.上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。 劳保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手闷子、眼镜、围裙和鞋盖。捅炉眼和加降温铝锭时要佩戴面罩、手闷子；打渣时佩戴面罩、围裙和鞋盖；打捆时戴防冲击眼镜。2.交接班时交代安全注意事项，检查确认设备及其他安全防护措施是否完好，运行是否正常，发现问题，应及时处理，不得带病运行。3.员工在作业前首先进行排除工作面的安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切安全防护措施，再进行作业。准备好一切所使用的工器具和材料并检查其完好程度。4.检查设备所有安全装置是否完好有效，接铝渣箱的安放位置是否正确，炉眼是否完全塞紧，应急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，应立即处理。5.检查分配器是否损坏，确认分配器每个分配眼有无堵塞现象，发现问题及时处理，否则不能启动。6.检查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的间隙是否和适，确认溜槽起升气缸无漏气现象、起升是否正常，发现问题 及时处理不能带病运行。7.凡与铝液接触的渣铲、炉眼钎、接铝渣箱、铸模、分配器、长溜槽及船型溜槽等工具必须确保干燥后方可使用,如有潮湿现象必须事先进行预热处理方可使用， 分配器、 铸模、 船形浇包必须预热至 80以上。8.烘烤铸模时认真检查是否有烂模或残缺铸模以及铸模螺丝是否松动，禁止使用烂模浇铸，防止浇铸时冷却水渗入铝锭模内发生铝液爆炸事故。同时注意铸机冷却水槽内是否有积铝,造成挤坏设备、溢模爆炸等安全事故。9开机前检查所有急停钮、堆垛机及抓盘复位(回零、层数、块数)情况,没有复位的及时复位，开启所有（铸机、冷运机、层运机、一级输送机、油泵）设备并设为自动状态。检查整条生产线自动状态是否正常运行。检查水压、风压和油压是否正常。10.认真检查铸造机、冷运机、层运机、一.二级输送机和打捆机各机械设备安全防护装置是否齐全，各电气部分是否安全可靠， 发现问题应及时处理，设备不得带病运行。11.检查接锭机构、冷运机、推锭机构，层运机、翻转机、校正机构运行是否正常，否则不允许启动。12.检查冷却水箱内是否有铝锭堆积，如有及时处理，否则不准启动。13.开机前首先检查各机构的气动元件运行是否正常、有无漏气现象。14.检查气动系统压力是否在 0.5MPa（5 公斤/厘米 2）以上，以免影响正常使用 15.检查一、二级输送机运行是否正常、运行警示灯是否运行正常、安全防护围栏是否起到安全防护措施，否则不允许启动。16.检查转运叉车安全防护罩是否齐全，运转是否正常，否则不允许启动。17.检查铸造机各润滑点是否缺润滑油。18.检查各开关信号灯显示是否正常，各操作按钮信号灯是否异常。 19.液压系统冬天还需起动加热器以便在最短时间内加热液压油，但油温