冶炼作业规程.docx

冶炼作业规程一、职责1.负责冶炼室所有设备的维护保养。2.及时安全的将氰化金泥称重、烘干、检金、采样浸出、洗涤、熔炼成金锭及时采样及检斤入库。3.搞好设备及环境卫生。二、冶炼工作程序氰化出完金泥后，经通知冶炼工及时到氰化厂运回金泥，首先进入烘干间，进行湿金泥检斤，放入烘干炉，烘干后检斤、采样、试样磨细送化验室化验金泥品位，干金泥进行酸浸、碱浸除去冶炼有害杂质，浸后的金粉进行洗涤烘干，烘干后的金粉称重、加料、配料、熔炼、铸锭，用酸煮洗金的表面刷去残渣，烘干、采样、检斤、入库、待售。三、方法步骤1.进行操作时，必须穿好工作服，戴好劳动保护用品。2.氰化金泥接收后，认真检斤，检斤后放入烘干炉，烘干炉送电前，要检查好烘干炉，防止电炉漏电，做好记录。3.为了使金泥烘干的彻底，烘焙中间要认真翻动一次，然后继续烘焙。（1）金泥烘焙及操作必须认真，场地要干净，要做到点滴回收。（2）烘后的金泥，要准确检斤、采样、试样研磨后送去化研究金泥品位。并认真做好记录，金泥进行酸浸除杂。（3）浸出耘场地。首先清扫干净，耘内加清水，同时给气加温，固液比按 15 加入清水，然后加入金泥进行搅拌，停止搅拌，启动风机，加入 HN4NO3、H2SO4，加足量后，启动搅拌耘后搅拌人员不能离开，发现有跑槽现象，立即停止搅拌，待稳定后再搅拌，需连续搅拌 23 小时停气，停止搅拌加水静止沉淀。（4）待完全沉淀后，虹吸抽出上清液，抽完后加入清水给气加温 60左右进行洗涤。搅拌洗涤四次，浸渣进行过滤入槽烘干。（5）烘干后的浸渣称重待碱浸，浸出槽内加入清水同时给气加温至80以上，按比例加入火碱，待碱完全融化后慢慢加入酸浸渣，启动机械搅拌 34 小时，停止搅拌加水沉淀。（6）抽出上清液。加水、加气、加温至 50左右进行洗涤，搅拌洗涤四次，浸渣进行过滤入槽烘干。（7）烘干后的碱浸渣称重，待会硝酸浸出，浸出槽内加入清水，同时给气加温到 80以上，按比例慢慢加入硝酸，再加入碱浸渣，启动机械搅拌 34 小时，停止搅拌加水沉淀。（8）抽出上清夜，加水加气加温 50左右进行洗涤，搅拌洗涤 45次，浸渣进行泸入槽烘干。（9）金粉熔铸，开炉前必须认真析查风、油系统有故障及时排除，点火是操作人员必须注意操作距离防止火焰喷出伤人。（10）点火时先开风再开油点燃后调整好风量和油量盖好炉盖待温度适当加入炉料。