燃煤掺配技术措施.docx

燃煤掺配技术措施燃煤掺配技术措施结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤（主要包括干燥煤泥、面煤）避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。1.来煤的接卸储放1.1 所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。1.2 汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时（含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度）要及时向组长汇报。以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。1.3 汽车来的煤泥要单独存放。湿煤要进行晾晒。在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。1.4 露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。1.5 当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台 3 米，外侧堆至挡煤墙根部即可。1.6 火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤，2、配煤原则：进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结焦提高锅炉效率的要求，配煤的全水含量在 6%8%，入炉煤掺配的首要目的是保证锅炉安全经济运行，第二个目的同时选用几个煤种掺配燃烧，以降低燃料费用。掺配方法有分堆存放，混煤堆放法，具体要求有：(1)高发热量配低发热量；(2)高硫煤配低硫煤；(3)整体颗粒度较大的煤配颗粒度相对较细的煤（甚或是全水低于 12%煤泥）；(4)当来煤发热量较高或较低时，如煤场无煤可掺配，应单独存放，尽量不安排加仓，待下次来煤掺配；(5)含水大的煤要单放晾晒；(6)煤泥或面煤在掺配时要判断其干湿度，保证其掺入总量介于 20%30%之间；(7)煤泥、面煤不得直接和煤矸石掺配，要掺入一定量的热值相对高的、有一定颗粒的煤，以稳定锅炉燃烧。(9)干燥后的煤泥进厂后，应单独存放。3、煤场取煤原则：3.1 堆取料作业时采用取旧存新的原则，先行取用高挥发份燃点低的煤，以防其自燃。3.2 用斗轮机取煤时，斗轮堆取料机司机要根据煤场管理员的调度要求，包括取煤方位、取煤深度进行上煤。当取用高硫煤时，铲车司机要负责从地下煤斗加上大颗粒脱硫粉。3.3 如火车来煤需直供时，要征得煤场管理员的同意方可直供。3.4 当向锅炉供的煤质有变化时，输煤运行班长或主值班员要提前向值长汇报该批次煤质情况（全水、含硫量、低位发热量、颗粒度、煤泥含量）3.5、C11 皮带机巡查看仓人员要加强巡视，检查入仓煤的颗粒度，发现颗粒度较大时，要及时联系检修人员调整碎煤机的间隙，采制样人员加强入炉煤采样机的巡查，保证实实能够取到煤样，做好入炉煤的指标分析，同时，采样人员要定期做好入炉煤的颗粒度分析。为煤场管理员提供配煤依据，保证合格煤入仓。3.6 干燥后的煤泥，确认外部含水合格后，不经过破碎，打入机组的中间煤仓。后续上煤不得用含水量较大的煤种覆盖。4、其它要求4.1 煤场机械配煤时，推煤机司机要严格执行煤场管理员的调度管理规定，煤场管理员要对煤场配煤中转车辆加强监督，避免中转煤拉错场地。4.2 任何人不得利用冲洗水在煤场冲洗车辆。4.3 保洁人员在正常情况下，不得用冲洗水冲洗斗轮机平台的卫生，以免冲洗水流到煤堆中，C11 皮带层严禁用水冲洗，以防止水流入煤仓，造成粘煤堵仓。4.4 阴雨天，运行人员要将 C3 皮带上的积水放净，方可允许上煤加仓。4.5 煤场机械在清理煤场工作中，不得将煤棚外的场地推的高低不平，以免雨天煤场存水。4.6 沛县防腐安装公司负责煤场捡杂及防雨人员，要经常对煤场的杂物进行捡拾清理，下雨前盖好防雨布，盖雨布不得敷衍了事，切实做到盖严盖实，不得让雨水流入煤堆内。晴天要及时掀雨布晾晒，雨布要叠放整齐，避免损坏。4.7 当落煤筒堵煤后，输煤运行人员要及时调度，清筒人员尽快疏通落煤筒，清理积煤，保证输煤线畅通，随时可向锅炉供煤 ，避免煤仓空仓。充分利用上煤加仓停机间隙提前清理落煤筒，清理落煤筒疏通工作要做到快速及时、安全，彻底。4.8 所有工作都必须在做好安全措施后，保证人身安全和设备安全安全的前提下进行，包括输煤设备、配煤机械、煤场车辆的安全，在做高空或进仓等工作中，必须系好安全带，穿戴必要的防护用品，由专人指挥协调，保证通讯畅通，备有必要的照明工具，安排专职监护人。