井下闭墙施工安全技术措施.docx

井下闭墙施工安全技术措施井下闭墙施工安全技术措施井下的密闭墙主要用于矿井、采区、采煤工作面主要进回风之间的隔离或对已采区及火区的封闭等。为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。一、一、闭墙施工参数闭墙施工参数 1 1、煤巷砌筑闭墙、煤巷砌筑闭墙闭墙类型闭墙结构闭墙厚度（m）充填材料充填厚度（m）帮槽（m）顶槽（m）底槽（m）顺槽闭墙石头2黄土1.5进入实体煤不小于0.5m掏至硬顶后进入实体煤不小于 0.2m见实体煤后掏槽深度不小于 0.3m永久闭墙2.52井筒和巷道高度超过 3m的闭墙2.522 2、岩巷砌筑闭墙、岩巷砌筑闭墙闭墙类型闭墙结构闭墙厚度（m）充填材料充填厚度（m）帮槽（m）顶槽（m）底槽（m）顺槽闭墙石头2黄土1.5进入实体煤不小于0.2m掏至硬顶后进入实体煤不小于 0.2m见实体煤后掏槽深度不小于 0.2m永久闭墙2.52井筒和巷道高度超过 3m的闭墙2.523、不同主要通风机回风系统间的隔绝墙不同主要通风机回风系统间的隔绝墙：墙体厚度不小于巷道宽度的2 倍。二、施工前准备二、施工前准备 1、施工前由下料队提前将所需的闭墙料下至指定地点，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。2、施工前，准备齐全铁锹、镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及绝缘段、瓦斯管等材料。3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。密闭前后 5 米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。4、施工前要求对所有施工人员进行该措施贯彻，并进行签字。三、闭墙施工要求三、闭墙施工要求 1、闭墙必须使用不燃性材料砌筑。2、闭墙位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，闭墙外侧距离巷道口靠进风侧时不大于 4 米，靠回风侧时不大于 1 米。 3、施工闭墙前，应切断闭墙前后 1 米范围内进入封闭区的一切导电体。4、闭墙要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。煤巷闭墙必须掏槽，帮槽深度为见实煤后 0.5 米，顶槽深度为见实煤后 0.2 米，底槽深度为见实煤后 0.3 米；岩巷闭墙四周掏槽深度不低于 0.2 米，均要见实帮、实底。5、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土，并夯实。6、砌筑时，对今后复用的巷道应在离底板高度为2/3 处全长留设1m 风筒和380mm 的瓦斯抽放管路，并在闭墙上压两趟800mm 瓦斯管，其中一趟与风筒相连接。7、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。8、闭墙内有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，在闭墙底部要用混凝土砌筑墙体，并在墙底部设反水池或反水管，孔口要封堵严实。9、墙体封顶时要与顶帮接实，当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。10、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，并将闭墙工程管理牌板砌在墙体正面。要求抹面厚度大于 20mm，墙面平整，1m 内凸凹不大于 10mm，且墙体四周要求不少于 0.1m 的裙边。要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。11、将闭墙设施周围 5 米范围内堆放的剩余料石、杂物和其他设备、材料及时进行清理。墙体砌筑完毕后，必须设置警示牌板及瓦斯检查牌板。三、施工安全技术措施三、施工安全技术措施 1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过煤矿安全规程规定，严禁超限作业。2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，严禁采用爆破方法掏槽。3、闭墙前后 1 米范围内的四周断网处，要求施工队组对断网处使用绝缘网重新进行连接。4、施工时，要随时清除帮、顶的浮矸，以免松动的矸石留于闭墙四周影响闭墙的严密性。5、砌筑时，四周要用黄土充填严实，做到壁面平整，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，杜绝裂缝、重缝、空缝。6、闭墙封顶时，必须从两侧向中间砌筑，如有浮矸、活石，必须清理后再掏槽砌筑，确保封闭严密。五、其他安全五、其他安全注意事项注意事项 1、施工时必须确保施工位置符合施工设计要求。2、施工前，必须将施工地点内外的铁轨、钢管、电缆等拆除完毕。若施工地点存在网包或压力大而导致无法施工闭墙时，要在公司碰头会上联系相关队组进行处理，处理完毕后才可施工。3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入防护套，材料应捆绑牢固，禁止使用工具打闹。4、人员背运料石时必须注意安全，每次只允许抱一块，防止砸伤手脚等意外事故的发生。5、递送料石砌筑闭墙时，递送料石人员必须待施工人员拿稳料石之后方可松手，以免料石掉落伤人。6、施工中，当班班长必须严密监视现场的顶板、通风等安全状况，如遇到特殊情况须及时向跟班队长和调度室汇报，采取措施处理后