轨道顺槽铺轨轨道施工安全技术措施.docx

轨道顺槽铺轨轨道施工安全技术措施轨道顺槽铺轨轨道施工安全技术措施一、施工概况经会议研究决定，现由我队在 10207 轨道顺槽铺设轨道，为确保施工安全，特编制本安全施工措施。二、施工组织1、施工负责人：秦学明施工队组： 综采一队作业制：实行“三八”制作业，现场交接班制度。三、施工前准备工作1、施工前由技术科、机电科、安监科和施工队组对施工地点进行检查，确保无隐患后方可施工。2、施工前对所用材料进行检查，合格后方可使用。3、施工前将施工所需的主材料（轨道、枕轨等），施工工具（手钳、扳手、大锤、铁锹、等）。配件（螺栓、螺帽、道夹板、道钉等）提前运送到施工现场。4、施工前拉好中心腰线，保证轨道铺设的平直。5、施工前做好一切准备工作，各种施工工具和材料都要调试好以满足施工要求。四、施工要求及方法1、10207 轨道顺槽全长 1060m，巷道宽度 4.8m，高2.8m，铺道采用 24kg/m 的轨道铺设，轨道长度 8m，轨道间距 600mm，枕木中到中间距 800mm，轨道接头处铺设枕木间距为 240mm。（1）在 10207 轨道顺槽 Ga6 点处铺设车场，长度 30m。（2）10207 轨道顺槽、及车场、累计铺设轨道 1190m。2、施工顺序：装运道轨、道岔、轨枕卸道轨、道岔、轨枕清理码放整齐道轨、道岔、轨枕测量位置清理底板铺设轨枕安装道轨。3、施工方法：（1）铺设轨道时按设计位置、道岔型号、长短次序数量在道床上摆好道岔用轨枕，道岔直轨一侧的轨枕头要对齐，把轨道抬到轨枕上就位，轨枕头在道轨外侧不少于 200mm；按巷道中线与道轨中心的关系拨正道岔；在不同位置加入不同规格的垫板、找准弯道轨距并加固完好。（2）从前到后、先直后弯对照标准复核尺寸，有误差及时调整，无误后把所有螺丝紧固。（3）道轨应沿巷道中心线铺设，轨枕为道木枕轨，每700mm 铺设一根，道轨与道轨连接处，必须有两块道夹，且用 4 道螺丝固定，轨道与轨道接头处禁止铺设枕轨防止脱轨造成板运输事故的发生。（4）施工时严格按照巷道中心线进行施工，如巷道底板标高不符合设计要求时要严格按设计将巷道起底至设计高度。3、进料：地面副斜井轨道大巷运输绕道10207轨道顺槽五、施工技术要求1、道轨选用 24Kg/m 道轨，道轨宽度为 600mm；轨道中心线偏离误差50mm。2、轨枕选用道木枕轨，枕轨间距为 700mm，偏差不大于50mm。3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。道轨接头必须使用道夹板，并用 4 条螺丝固定，轨道接头的间隙不得大于 5mm，高低和左右错差不得大于 2mm。4、直线段 2 条道轨顶面的高低差不得大于 5mm；铺设轨道，轨面距离顶板锚索 2.4m。5、轨枕的规格及数量应符合标要求，间距偏差不得超过 50mm。轨枕下应捣实。六、安全技术措施（一）一般技术措施1、施工前，技术人员负责传达贯彻批准的10207 轨道顺槽铺设轨道施工技术措施。所有有关人员学习签字、考试合格后，方可下井作业。不参加贯彻学习的和考试不合格的人员不准下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补习，贯彻名单一并附在本措施贯彻栏内。2、各工种必须认真执行煤矿安全生产方针、加强现场管理，遵守劳动纪律，按章作业，杜绝“三违”，搞好安全生产。3、上岗干部必须指派专人巡视巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，巡视人员发现问题及时通知上岗干部组织处理并向队值班人员作详细汇报，如遇危急情况，及时通知有关人员撤离施工地点，到达安全地点。4、施工时必须明白自己的工作内容做到相互配合，协调一致，工作中相互提醒和监护，切实做好自保互保工作。5、队长、跟班队长、班组长、电钳工下井必须班班携带便携式瓦斯自动监测仪，随时观测瓦斯浓度。6、施工过程中安全员负责施工及影响地段安全监督作业。施工过程中跟班干部必须严密观察作业地点安全状况，发现问题及时组织人员进行处理，在确保安全的情况下方可生产。7、各工种认真执行岗位责任制，坚持现场交接班制度，对现场的安全状况、工程质量、机械设备等存在的问题，必须在交接班时交待清楚，以便及时解决处理。