回风大巷防止误揭煤层安全技术措施.docx

回风大巷防止误揭煤层安全技术措施回风大巷防止误揭煤层安全技术措施1195 水平回风大巷为开拓巷道，根据地质资料，该巷道设计在距离33#煤层底板 30 米的玄武岩中，为防止 1195 水平回风大巷误揭穿煤层发生事故，根据有关的规定，我部在施工 1195 水平回风大巷的同时采取钻探措施来防止误揭煤层，为保证施工中的质量和安全，特编制如下安全技术措施：一、设备型号及配备情况钻机型号：150 型钻机（ZYL-160/260）钻具配备：75mm 钻杆 80m，泥浆泵 1 台，合金钻头3 个及钻具 1 套。人员：专业施钻人员 3 人，瓦斯检查员 1 人。二、钻孔布置1、钻孔布置为 5 个孔，具体布置方式见附图。2、为了保证安全，前探钻必须留设超前距离，超前距离是钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离 20 米。3、允许掘进距离：经钻探表明，前方无煤层及断层情况时，可安全掘进的距离：前探钻孔深度（或 5 个钻孔的最小平距）减去 20 米。4、帮距：为使巷道两帮与可能存在的煤层保持一定的安全距离，布置的最外侧钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取 20 米。据此，超前距取 20 米，帮距取 20 米。5、钻孔参数的确定（1）、钻孔：5 个（1#、2#、3#、4#、5#），1#孔为中心孔。（2）、钻孔直径： 75mm。（3）、钻孔沿巷道方位呈扇形布置，距离根据设计而定。（4）、在每个施钻地点做好标记，并挂牌管理。前探钻孔参数设计表：见附图前探钻孔布置示意图：见附图三、安全技术措施一、探钻前的准备工作1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。2、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。3、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。4、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近 10 米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。5、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。6、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。7、平巷时，将 3 寸的排水管随掘进向前延接，迎头20 米范围使用软管。8、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。9、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。10、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过 0.8%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。二、安钻的技术要求：1、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。2、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。3、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。三、 探钻施工中的技术要求：1 钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进 10m 或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。2 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。3 钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。4 钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：（1）背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。（2） 对于水压大于 2MPa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层 1 m以上。5 在探孔施工中，见到煤层、断层之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。6 遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。7 必须做到交接班时不停钻。五、探钻的安全措施：1 施钻巷道中间不得有低洼积水段，斜巷施工必须准备水泵及相关设施，确保施钻水能顺利排出。2、每次探钻后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。3 巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗冲击能力。4 受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。四、前探组织及人员一、前探小组为了强化对矿井误揭煤层的预防工作，我项目部成立前探领导组：组长：张靖副组长：汪云李长虎成员：汪晋友、陈平、刘云、朱辉、肖威、杨国忠、薛贤波