通风行人上山安全技术措施.docx

通风行人上山安全技术措施通风行人上山安全技术措施一、一、工程概况：工程概况：通风行人斜巷开口置在主副井底联络巷内，开口位置中心距主井筒左帮 15m，与主副井底联络巷夹角为803227，坡度为向上 36，平距 31.28m，斜长 37.8m（详见通风行人平面图）。该段使用炮掘作业方式。巷道设计为拱形断面，巷道掘进宽为 2400mm，高度 2200mm ，支护为锚、网复合支护。二、二、巷道断面及支护方式：巷道断面及支护方式：2 2、支支护护方式：（一）临时支护方式：（一）临时支护采用滑移式前探梁进行临时支护，前探梁由 4m 长的 3 寸钢管制作，使用 4 寸圆型吊环固定在顶板锚杆上，吊环为108mm 钢管，长度为 100mm，每根前探梁用三根锚杆固定，钢管与吊环间采用 M14 螺栓连接固定，防止钢管在吊环中下串，再用木板刹顶背牢，随工作面前移而推移前探支护，实现工作面无空顶作业。前探梁数量必须和巷道锚杆的布置排数相等。（二）永久支护巷道永久支护：采用锚杆、锚网复合支护。3、支护材料及规格：锚杆采用181600mm 螺纹锚杆，每孔配两支树 K2350 型树脂锚进行锚固，间排距 800800mm，锚杆托盘规格 1201208mm。锚网采用 10的铁（铅）丝编制而成的菱形网 ，网孔规格 5050mm，网片搭接长度 100mm，接茬处每隔 200mm 用 10铁丝连接.4、支护工艺（一）使用 MQT-120 型气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤 1、检查顶板情况，将零皮撬掉。2、检查供水、供风系统，并使其开关处于关闭状态。3、将六棱钻杆插入锚杆钻机钻套的孔中。4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，支腿不可供气太猛。5、钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和推进速度逐渐增大。6、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。7、严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线 3m 以外。（二）锚杆（索）安装工艺及临时支护操作 1、顶板支护锚杆的安装方法钻孔钻好后，将树脂药卷用锚杆顶入钻孔顶部，再用 MQT-120 型气动锚杆钻机搅拌，搅拌时间 20s-25s 后，等凝固再取下钻机，凝固 3-5min 后将锚杆托板套入锚杆，用螺帽拧紧。2、顶板支护锚索的安装方法钻孔钻好后，将树脂药卷用钢绞线顶入钻巷道名称断面形状断面尺寸/mm净断面 m2净宽净高通风行人上山拱形240022005.28孔顶部，再用专用连接套将 MQT-120 型气动锚杆钻机和钢绞线连接好，开始搅拌转速不要太快，以防甩开伤人，当外露 200 时停止搅拌，搅拌时间在 30s 左右，凝固 5-10min 后将托板及专用锁具先后套入锚索末端，然后套上张拉千斤顶进行张拉，当拉力达到设计要求时，取下张拉千斤顶。3、帮部锚杆的安装方法使用 MQT-80 型气动帮锚机钻眼后，将两块药卷一前一后装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，用气动帮锚机钻边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为 20-25s 凝固后取下钻机，凝固 3-5min 后，铺设金属网片，将托板套入锚杆，将螺母用扭矩扳拧紧，保证扭矩力读书不小于 100N.m.5 5、支护质量要求：、支护质量要求：（一）永久支护离工作面最大距离永久支护距工作面最大距离为1.8m，当遇顶板破碎时，必须使用前探梁作临时支护割够一排锚杆距离支护一排锚杆。锚索支护距工作面最大距离不超过 0.9m，严禁空项作业。（二）锚杆支护要求(1)严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差为100mm。(2)锚杆与顶板夹角不小于 75。(3)锚杆螺帽必须紧固，外露长度控制在 15-50mm。(4)锚杆锚固力不低于 60KN。( 三) 护帮网支护要求(1)严格按照规程规定的间排距打眼，锚杆左右、上下打成一条线。(2)托板必须紧贴煤帮，并安装整齐。(3)金属网搭接为 100mm，每搭接处必须用 10#铁丝连接，把两网相互连接成一个整体。连接时两网要相互对齐，不能有明显的错茬。金属网两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。(4)挂网一定要挂紧、挂牢。三、三、施工方法：施工方法：采用普通钻爆法施工工艺，工作面掏槽方式为楔形掏槽。1、施工方式（一）炮掘采用普通钻爆法施工工艺，全岩实行一次爆破。半煤岩实行分打、分装、分放，先拉槽、后压顶开帮。（二）爆破工艺流程：安全检查标定中线钻眼检查瓦斯、装药连线检查瓦斯、撤人放警戒爆破检查瓦斯及爆破效果安全检查洒水消尘、临时支护出煤（矸）检查临时支护、铺顶网打顶锚杆并预紧铺帮网打帮锚杆。（三）爆破工序要求 1、钻眼前，必须详细检查煤头 10m 范围内的支护，发现问题及时处理。2、必须依据中腰