行人通风孔及煤仓爆破安全技术措施.docx

行人通风孔及煤仓爆破安全技术措施行人通风孔及煤仓爆破安全技术措施为切实保障煤矿安全生产和职工生命安全，根据煤矿安全规程、内蒙古煤矿建设安全管理规定、井下各工作地点作业规程、一通三防管理规定等，特编制本井下爆破安全技术措施。1、工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检” 制检查爆破地点 20m 范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到 1%，严禁装药爆破。3、爆破作业必须严格执行“三级信号”制度(一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束)“三保险”制度和“三人联锁放炮”制度(即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放跑后三牌各归原主)。4、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过 130ms。6、严禁使用 2 台发爆器同时进行爆破；同一工作面内严禁打眼与装药同时进行；工作面内必须采用一次装药一次起爆的方法，严禁采用一次装药分次起爆的方法爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备有淋水的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定。(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于 0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过 200g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过 1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支护；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度大于 0.6m 时，炮眼用炮泥封满。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。(1)工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。(2)爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0。(3)在爆破地点 20m 以内，未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上。(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。(5)工作面风量不足。(6)装药地点 20m 范围内检查岩尘情况，如认为有危险又未经清扫或洒水处理。(7)规定湿式打眼的地点打干眼。(8)发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝、炮眼内岩粉没有清除干净。