工作面陷落柱补充钻孔运输安全措施.docx

工作面陷落柱补充钻孔运输安全措施工作面陷落柱补充钻孔运输安全措施一、概述一、概述岱庄煤矿 4300 采区 43下25 皮带顺槽在掘进到 H7#导线点前 1739m 处，巷道揭露了一个地质异常构造区，构造面为非正常的断裂面，构造内部层理不连续，并且夹有大块岩石杂乱无章的现象，岩石比较破碎，煤层位置呈现上大下小的趋势，并且构造区顶板有少量淋水滴水现象。经过打钻探查分析，为陷落柱异常地质体，该陷落柱平面形状为椭圆形，长轴方向近东西向，半径 20m 左右，短轴方向近南北向，半径 13m 左右。为防止煤层回采过程中发生突水事故，确保采面施工安全，在皮带顺槽陷落柱两侧经研究决定在皮带顺槽陷落柱两侧施工 10 个注浆加固钻孔，其中 1#钻孔施工过程中发生涌水流量 33.9m3/h，水压 0.3Mpa，经过注浆加固，现孔口周围已无渗水现象，为准确查明 1#钻孔注浆效果，对涌水点继续注浆加固，决定在 1#钻孔附近施工补 1#钻孔。现施工条件已具备，根据4300 采区 43下25 工作面陷落柱注浆加固工程补 1#钻孔设计，特编制本次4300 采区 43下25 工作面陷落柱注浆加固工程补 1#钻孔施工安全技术措施。二、施二、施工目的与任务工目的与任务为防止回采过程中发生突水，确保施工安全。1、填充加固陷落柱顶部的第四系底界以下到工作面冒落带的导水裂隙带空隙，同时加固柱体强度，防治第四系砂层水；2、查明 1#钻孔注浆加固效果，对涌水点继续注浆加固。三、钻探设备、位置及钻孔技术参数三、钻探设备、位置及钻孔技术参数 1、钻探设备：钻探采用 SGZ-A 型钻机，505.5mm 地质钻杆钻进，采用筒状合金或 PDC 金刚石复合片系列钻头。2、钻孔位置：皮带顺槽陷落柱 1#注浆加固钻孔附近。3、钻孔数量：设计钻孔 1 个。钻孔技术参数表见下表。钻孔技术参数表表 14、钻孔结构：设计钻孔为二级结构，下一级套管，钻孔经过一次换径。开孔为直径 127mm，钻进 26.0m 后，下直径 108mm 孔口管 25.0m，注浆固管后，然后换直径 73mm 取芯钻头钻进，直到终孔。四、固管、四、固管、封孔注浆设备及技术参数封孔注浆设备及技术参数 1、注浆设备注浆采用 TBW-250 型注浆泵一台，采用自制 0.1m3搅拌桶。2、注浆技术参数（1）注浆技术参数根据淄博矿业集团有限责任公司防治水工作实施细则的规定要求，注浆压力设计为 1.2 倍静水压力。由于第四系砂层含水层静水压力为3.06MPa 左右。因此本次注浆压力设计为 3.67Mpa；注浆压力呈规律性增加并达到终压；钻孔基本不吸浆或浆量20L/min，维持终压 30 分钟，稳压要求下降不能大于 0.1MPa，套管外壁不漏浆、不漏水即为注孔号坐标(X、Y、Z)方位角()岩层伪倾角（）角 度()孔深（m）补 1#X:39462371.2；Y:3928814.2；Z:-283 350+2+3276.0浆合格。清水试验压力为静水压力的 1.5 倍，即：4.60 MPa，维持 30分钟，套管不松动、周围不漏水即为固管合格。（2）注浆材料及浆液配比注浆固管及封孔注浆，浆液采用单液水泥浆，水泥采用 425#普通硅酸盐水泥，浆液水灰比选用 1:1、0.8:1 二个级配，施工时可根据情况酌情选择。（3）注浆合格标准实际浆液注入量大于或接近设计计算注入量，注浆压力呈规律性增加并达到终压；钻孔基本不吸浆或浆量20L/min，维持终压 30 分钟，套管外壁不漏浆、不漏水即为合格。五、钻探施工技术要求五、钻探施工技术要求 1、钻孔方位及倾角应由测量工程技术人员按设计测量后进行现场标定。2、钻机固定在钻孔施工底板打设 4 根18mm1800mm 的金属锚杆，采用全锚式固定方式，外露 500mm，将钻机固定在预先准备的钢梁或枕木上，用锚链将钻机底盘前后分别固定牢固。3、孔口管的安置与加固钻孔开孔直径127mm，钻进至 26.0m后，将孔内岩粉冲捞干净，下入直径108mm 孔口套管 25.0m，孔口盘外露 0.2m，孔口外壁周围与孔壁之间用树脂锚固剂捣实封闭，封闭长度不得小于 0.5m，同时预埋导气铁管，导气铁管上加小闸阀。待孔口封闭凝固后，装上闷盖向孔内注入水灰比为 1:1 的单液水泥浆，待导气铁管冒浆后，关闭导气管小闸阀，继续注浆至压力升至 2.0MPa 时停注。如孔口周围及迎头岩缝溢浆时，则停注，间接注浆，待注入孔内的水泥浆凝固后，用73mm 钻头扫孔至孔底，并进行清水耐压试验，试验压力不小于 4.6 MPa。4、为保证安全，耐压试验合格后，必须在孔口安装高压闸阀，然后再钻进至终孔。5、注浆要求：严格按照设计注浆标准：实际浆液注入量大于或接近设计计算注入量，注浆压力呈规律性增加并达到终压；钻孔基本不吸浆或浆量20L/min，维持终压30 分钟，