防漏顶安全技术措施.docx

防漏顶安全技术措施防漏顶安全技术措施一、工程概况：由我队负责施工的风巷位，上部为已回采结束的工作面，里段下部为原采空区，预计施工中顶板破碎且压力较大。在掘进施工过程中为防止漏顶，特编制该安全技术措施。二、安全技术措施1、施工作业时严格执行“敲帮问顶”及“专人观山”制度，敲帮问顶时人员站在安全地点用长柄工具倒掉顶板、两帮危矸活岩，防止片落伤人。在进行敲帮问顶作业时由班长指定一名有经验的老工人观山，专人观山制度贯穿到施工中的每道工序中。2、坚持使用好前探梁做临时支护，前探梁均匀布置在巷道正中心两侧 500mm 处，并背紧背牢。每道前探梁均匀布置不少于 3 道卡子，每循环施工完后及时前移前探梁。3、棚子架设质量必须合格，帮顶刹实背牢，拉杆打齐打牢。不合格的棚子必须推倒重架，发现棚子质量低劣或工程存在隐患时，必须停工处理。4、割煤作业时，先割上部，割完后及时前移前探梁并上梁紧固后，再割下部，防止漏顶。5、顶板破碎时应采用打超前锚杆、超前管棚支护的方法控制顶板。超前锚杆采用 2.2m 长的等强树脂锚杆按仰角 15角度打入前方顶板中，每循环留 600mm 超前距。锚杆间距不得超过 300mm，仰角不得小于规定角度。如果超前锚杆不能控制顶板，应在超前锚杆施工中补打超前管棚控制顶板管棚用 6 米长 2 寸铁管按仰角 15打入前方顶板中，每循环预留 2m 超前距。必须在两腮及正顶，每隔 300mm 打一排超前管棚。6、顶板破碎时要小循环施工，及时缩小棚距，每循环施工棚距不超过 500mm，并加强卡缆紧固质量管理。7、施工中若出现空帮、空顶现象，应及时进行刹背，做到刹严、背实，挤帮、接顶后方可施工。8、施工过的巷道要每班由带班干部或班长巡回检查 23 次，发现棚子变形严重、顶板来压或片帮漏顶，要及时组织人员由外向里套棚，并重新刹背好帮顶。9、发生冒顶时，队干部要在现场统一指挥，要有组织、有步骤地进行，不能盲目无安全措施地处理。首先观察冒顶区的顶帮情况，确认无再冒顶危险时，才能进入冒顶区，根据现场情况，采取针对性安全措施进行处理。应组织人员备好刹背物料，待顶板稳定不再掉碴时，先捣掉帮顶的悬矸、危岩，再由外向里逐架刹顶、背帮直至通过冒顶区。处理冒顶过程中必须严格执行敲帮问顶制度，刹顶时一律采用“#”字型木垛绞接刹顶。严格坚持敲帮问顶制度，在工作之前必须事先观察顶帮情况，设专人观山，及时找掉顶帮危矸活石，防止矸石片落伤人。10、当发生冒顶堵人事故时，若附近有电话，立即与地面取得联系，汇报被堵的地点，空间大小，人员多少，以便及时得到外面援助，否则，应考虑保存体能和有限的空气，不要做与自救无关的事，并间断性有规律的敲打管道，使外面人员及时发现，被堵人员一定要保持冷静，正确自救，积极配合抢救。11、巷道在距工作面 100 米范围内，要有不少于 10m 的抢险备用物料（圆木、大板、穿楔等）以便应急支护时使用。