采面顶板专项安全技术措施.docx

采面顶板专项安全技术措施采面顶板专项安全技术措施为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强采煤工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和管理技术水平，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全生产形式持续稳定发展，根据 12604 采面实际情况，特编制顶板管理专项安全技术措施。一、采煤工作面概况、12604 采煤工作面位于一水平三区段，采面运输巷和回风巷各 180 米及采面倾斜长度 100 米，可采储量 3.5 万吨，可采期为 3.5 个月，本工作面上覆岩层结构情况简单，顶板基本在回柱后自然垮落，即完全依靠完全直接顶本身悬露岩层达到极限跨距后破坏垮落；但工作面由下向上 38 米处出现一断层，断层走向为 343 度，断层倾角 30 度，断距为 18 米，两盘落差为 3.7 米，与工作面推进方向的夹角为 39 度；工作面按倾向向上推进过断层以+12 度坡度施工过断层。二、工作面顶板管理领导小组(一)领导机构1、组长：马俊波（矿长）2、副组长：刘昌申（安全矿长）、祝星远（安全副矿长）、贾喜臣（生产矿长）、李英杰（生产副矿长）。3、成员：李奇印、周广银、花金财、黄仁举、陈小平、谢志才、孟阳平、李守贵、封玉权。（二）、工作职责1、组长全面负责该回采工作面顶板管理的人、财、物的供给调配；并亲自指挥调配，负责顶板管理工作的落实，监管全面安全工作。2、副组长负责工作面顶板管理的现场指挥与安全施工。3、工程师负责对回采工作面顶板管理安全技术措施的编制，并对措施贯彻学习实施督促。4、成员负责该回采工作面顶板隐患排查、管理，现场指挥及现场安全工作。三、12604 采煤工作面顶板管理工作1、准备好该工作面顶板管理所需的工具及辅助材料（回柱器、铁丝、拉绳、钎子、铁锤、圆木、备用单体支柱、铁丝网、抓丁、镐头、木锯等）2、12604 采面以“见四回一”管理顶板，打柱挂梁支护完毕后，必须严格检查已支护的三排支柱、密集支柱、戗柱和铰梁，观察有无滑柱、顶梁松动压片帮漏顶现象；每班接班后与交班前必须对工作面全面检查一次。3、处理空顶、漏顶及顶板破碎段时必须有矿级跟班领导，安全管理人员现场观察指挥施工安全工作。四、回采工作面顶板管理专项安全技术措施1、回采工作面顶板管理安全技术措施由工程师组织相关所有人员现场查看顶板情况后，研究讨论编写，经会审通过后，组织相关人员认真学习本安全技术措施并签字。2、运输巷、回风巷超前支护不小于 20 米，支柱要排成一条直线，偏差不小于50mm，柱距偏差不小于100mm，支柱初撑力不小于 90kN，并严格按作业规程中规定打设，发现支柱漏液、卸压、歪斜、损坏、铰梁横向位移要及时补打、替换支柱，纠正铰梁。3、超前支护 20 米内出现片帮或顶板破碎时，应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护外应及时维修巷道。4、工作面支护必须实行三、四排控顶管理，最大控顶距 4 米，最小控顶距 3 米，柱距 0.6 米，排距 1 米；顶板破碎区段，应缩小柱距为 0.5 米。5、工作面打柱必须按线操作，应似垂直顶底板，迎山角度 2-5 度。6、打柱时要挖柱窝，防止柱底移位，支柱要打在实底上；部分底板松软段，打柱时穿木鞋，防止柱子钻底，造成顶板下沉；支柱初撑力不小于 90kN。7、挂铰接梁时，必须使用平板销，要打紧打牢，安全链小勾挂在铰梁上小孔内，防止顶板来压，挤出平板销，飞出伤人；每个铰接梁上必须放三块木板，木板上敷设铁丝网，铁丝网之间要用铁丝连接，严禁间断连接或不连接；木板放在铰梁头和铰梁中；铰梁之间必须铰接，严禁出现独梁独柱支护；若需校正柱距时，必须在打完单柱梁后反铰一梁打上支柱。8、工作面以“见四回一”管理顶板，打柱挂梁支护完毕后，必须严格检查已支护的三排支柱、密集支柱、戗柱和铰梁，观察有无滑柱、顶梁松动压片帮漏顶现象；每班接班后与交班前必须对工作面全面检查一次，发现问题立即处理，严禁把隐患留给下一班。9、处理空顶、漏顶及顶板破碎段时必须有跟班矿长、安全管理人员现场观察指挥施工安全工作；当空顶超过作业规程要求时，及时在铰梁上架打木垛，木垛上部敷设铁丝网罩顶，给支柱再一次升压，使支柱铰梁与木垛一起有足够对顶板的支撑力。10、每班接班后要把本班工作区段内的支柱从新注一次压，保证支柱有足够的支撑力，防止顶板来压与放炮使支柱歪斜或崩倒。11、放炮崩倒崩歪斜的支柱，必须及时扶正和扶起升紧；放炮后要及时挂梁护顶，在梁下打好临时支柱，待推溜后及时打好基本支柱。12、打眼时要注意打眼的位置和角度，防止角度错误破坏顶板；装药必须根据顶板情况进行，如果顶板易破碎、煤壁有片帮现象，要少装药放底炮或不装药，采用手稿落煤。13、爆破落煤距离要根据现场顶板情况而定，但必须保证炮后能及时挂铰梁护顶（接顶），支柱全部打完后，方可进行下一步放炮。14、