绞车房、通道掘进安全施工技术措施.docx

绞车房、通道掘进安全施工技术措施绞车房、通道掘进安全施工技术措施第一章技术要求第一节巷道施工一、概述从轨道上山上部车场绕道矿测量给的开门中，向北掘进施工绞车房通道 12.456m，90向西掘进 17m，均为 3-3 断面，90向南掘进 4.4m（2-2 断面）、掘 7.1m（1-1 断面）、掘 8.2m（2-2 断面）与上部车场绳道贯通（贯通措施另行补充），待贯通后按设计要求施工绞车基础（附平面图、断面图、绞车基础平、剖面图）二、施工工艺：1.巷道采用钻爆法掘进。2.工艺流程：打眼装药连线放炮临时支护打顶部锚杆出渣打帮部锚杆打眼装药连线放炮临时支护打顶部锚杆出渣打帮部锚喷浆下一循环。（一）打眼1.打眼机具为 2 台风动凿岩机。2.打眼爆破严格按本措施中炮眼布置图和爆破参数表进行，加强爆破效果考察，并及时修正爆破参数。3.打眼工必须熟练掌握打眼技能，打眼过程中给风给水要均匀，遇到停风、停水，应将钎杆拔出，防止因气腿下落将钎杆压弯变形。4.钻眼应与岩层节理、裂隙方向成一定夹角，尽量避开岩层节理、裂隙方向打眼。（二）装药连线放炮1.炸药为三级煤矿许用乳化炸药。雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不大于 130ms。2.采用正向装药，封泥长度不小于 600mm，封泥必须使用 “一炮三泥”。3.连线方式采用大串连。4.绞车房、通道施工放炮警戒位置为轨道上山上部第一个躲避硐室。490m 回风巷与 8 煤回风上山三岔门处。主斜井正、反向风门以里新鲜风流处（放炮处）。（三）出渣采用扒装机出渣人工推车，绞车提升。（四）支护本巷道采用锚喷支护。1.锚喷支护1)巷道为半圆拱巷道，支护规格：1-1 断面；巷道净宽为 6600mm、净高为 4500mm、净断面积 26.32 ，2-2 断面，巷道净宽为 3000mm，巷道净高为 2900mm；净断面积：7.5 ，掘宽 3200mm，掘高 3000mm。3-3 断面，巷道净宽为 2800mm，巷道净高 2800mm；净断面积：6.92 。2）本次设计巷道采用锚喷支护巷道，使用左螺旋金属树脂锚杆，锚杆规格为202200mm，锚杆间排距为 800800mm。采用加长锚固，每根锚杆使用 2 根 Z2350 树脂锚固剂，锚固长度不小于 1m。锚杆的扭矩不小于 200Nm，锚杆抗拔力不小 85kN。喷射砼厚度为 100mm，砼标号不低于 C20。3）起吊锚杆严格按图示位置施工，起吊锚杆规格为202200mm，每根锚杆使用 2 根 Z2350 树脂锚固剂。4）图中地脚螺栓孔符号说明：200200mm，150150mm，100100mm。5）基础及螺栓孔预留 100mm 高度二次浇注层，待设备安装就位后再浇注。6）绞车房内的电缆沟底板保持一致。7）基础混凝土标号为 C30。8）操作台基础及位置可根据现场条件安装时确定。第二节机电运输一、供电绞车房、通道掘进工作面电源来自地面变电所，供电方式为集中供电，经开关用橡套电缆接至 KBZ 开关，再用不同型号的电缆连接，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐。风机使用双风机、双电源，实行风电瓦斯电闭锁。正常工作的局部通风机必须采用“三专二闭锁”。二、供风压风风源来自地面压风机。三、供水1.供水点为地面储水池、水管及井下潜水泵压水。2.掘进过程中，必须有管钳工负责供水管路的日常维护工作，发现供水管路出现漏水现象时必须及时进行处理，保证迎头的正常供水。四、排水绞车房、通道自排水地段挖水沟进行排水，不能自排水地段设潜水泵排水，需进行探放水时，另上措施报审。五、运输运输路线为：上部车场绕道回风联巷主斜井地面。第三节通风一、通风计算1.按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q 掘=100q 掘K 掘通Q 掘=1000.2232.5=55.75 m3/min其中：Q 掘-掘进工作面所需风量，m3/minq 掘-掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min，可按条件相似的工作面推算。K 掘通-瓦斯涌出不均衡通风系数，该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。正常生产条件下，连续观测 1 个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大值。没有观测数据时，机掘工作面 K 掘通=1.22.0，炮掘工作面 K 掘通=1.8-2.5。2.按掘进工作面最多同时作业人数计算Q 掘=4NQ 掘=415=60m3/min其中：Q 掘-掘进工作面所需风量，m3/minN-工作面最多同时作业人数，人3.按炸药量计算Q 掘=10AQ 掘=1022.2=222 m3/min其中：Q 掘-掘进工作面所需风量，m3/minA-一次爆破炸药最大用量，kg4.按风速进行验算煤巷掘进最低风量 Q 煤掘600.25SQ 煤掘600.2513.76=206.4m3/min煤、岩巷掘进最高风量