顶板管理安全小常识.docx

顶板管理安全小常识顶板管理安全小常识一、采煤部分1、综放工作面进入机道必须坚持“三敲”，即：打眼前、装药前、进入机道维护前必须严格执行敲帮问顶制度。2、工作面敲帮问顶必须由有经验的老工人用长把工具，人员站在控顶区安全地点操作。3、所有采煤工作面两巷超前维护不得小于 20 米。4、工作面要坚持二次注液制度，支架初撑力直读表压力不小于 24Mpa，单体支柱不小于 11.5Ma。5、工作面遇下列情况之一，人员必须撤离工作面并向上级汇报，经处理安全后，方准恢复工作。（1）工作面顶板来压显著，造成支护大量折损及严重片帮冒顶。（2）风量骤变、风向改变。（3）空气骤然变热或变冷。（4）有害气体超限，有异味。6、顶板冒顶前征兆有：（1）发出响声，岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大。（2）掉渣。（3）片帮煤增多。（4）顶板裂缝增大增多。（5）顶板离层。（6）漏顶。（7）瓦斯涌出量增加。（8）淋水量增加。7、回柱放顶工要做到“三勤”、“两高”，即：勤拴、勤拉、勤拣；回收率高、复用率高。8、工作面特种支护木垛形式有：正方形、长方形两种。9、在同一采煤工作面不得使用不同类型、不同性能的支柱。一个工作面只能使用同一种技术特征的支柱。10、悬臂梁支架有正悬臂和倒悬臂和中悬臂三种。11、每一采煤工作面必须保持两个及以上畅通无阻的安全出口，一个通往回风巷，一个通往进风巷。12、支柱（架）必须编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。13、底板松软时，支柱要穿铁鞋。14、工作面遇断层征兆：（1）煤层产状发生显著变化。（2）煤厚发生变化。（3）出现牵引褶曲。（4）煤层顶、底板裂隙增加。（5）瓦斯涌出量增大。（6）有淋水、涌水现象。15、工作面揭露陷落柱预兆：（1）煤层产状发生变化。（2）裂隙增多。（3）小断层增多。（4）煤出现氧化现象。（5）水涌出量增大。16、影响矿山压力的因素：（1）开采深度。（2）直接顶、老顶、岩性及其厚度。（3）生产工序与工作面推进度。（4）采高与控顶距。17、工作面直接顶分不稳定、中等稳定、稳定和坚硬四类。18、工作面老顶分来压不明显、明显、强烈、极强烈四级。19、坚硬难冒顶大面积垮落采取措施：（1）顶板高压注水。（2）合理选择支架。（3）循环式浅孔爆破。（4）步距式深孔爆破。（5）超前深孔松动爆破。（6）根据监测规律做出预报。20、采煤工作面防止片帮措施：（1）工作面采直采平。（2）支齐贴帮柱。（3）超前挂梁。（4）合理炮眼布置，控制药量，不留伞檐。21、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护，容易造成输送机伤人事故。22、调整顶梁、架设支柱其下方 5 米内不得有人工作。23、端头支护与巷道支护间距不大于 0.5 米。24、新单体支柱必须棵棵试压合格后方可下井，使用时必须升降 2-3 次，排净柱腔内空气再使用。25、支柱必须迎山有力，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。26、处理冒顶的方法有：打撞楔；扶矮棚；打木垛；锚喷支护；打绕道。27、采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。28、采煤工作面倾角大于 15时液压支架必须采取防倒、防滑措施。29、回柱放顶至少要有 2 人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板和周围支架情况。30、敲帮问顶：用钢钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮表明顶板完好；发出沙哑或嗡闷声的表明顶板及岩层已离层，应把脱落岩块挑下来。31、采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的顶梁、失效的单体支柱。32、每一采煤工作面结束或使用超过 8 个月的单体支柱必须升井检修，试压合格后方可使用。33、使用铰接顶梁支护要保持顶梁铰接率大于 90%。34、采煤工作面采用密集支柱切顶，两段密集支柱之间必须留有 0.5 米宽的出口。36、工作面确保“三直”、“一平”、“二净”、“二畅通”：三直：煤壁直、溜子直、支架直一平：底板平二净：浮煤净、杂物净二畅通：两出口畅通37、工作面端头支护用四对八架工字钢大棚支护高度不低于1.8 米，人行道宽不小于 1 米。38、泵站压力不小于 30MPa，乳化液配比浓度 3-5%。39、支护材料备用量不少于使用量的 10%。40、运输顺槽行人跨越溜子处，要安设过桥，溜头、尾打牢压车柱。41、回撤压力大的支柱和梁时，处理之前首先要打好临时护身柱或替柱再处理。42、回采工作面内所有支柱必须承载，严禁空载存放。支撑最大高度应小于设计高度的 0.1 米，支撑最小高度应大于设计最小高度的 0.2 米。43、液压支架工要掌握快、均、够、正、直、稳、严、净八项操作要领。44、工作面过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时要采取“带压移架”。过断层时要严格控制采高，防止压死支架。45、工作面移端头支架要两人密切配合，协调操作。