电厂＃3机＃4瓦顶轴油管破裂被迫停机事件分析报告.docx

电厂3 机4 瓦顶轴油管破裂被迫停机事件分析报告1、事件经过（1）6 月 23 日，3 机正常运行。23:30 时，运行巡检时发现4 瓦顶轴油管靠发电机侧地板呈雾状漏油。23:47 时，发现漏油量加大，油位下降明显，立即向调度申请停机。（2）23:52 时，4 瓦漏油点漏量进一步加大，立即手拍 5E 紧急停机，4 机快速减负荷停机。为防止扩大事故，将交直流顶轴油泵开关拉至检修位。（3）24 日 0:20 时，检修到场，此时转速到零，滑油箱油位降至 E 位，检查发现顶轴油管有长达 20mm 的裂缝，必须更换。0:52 时，检修完成油管更换工作，添加 8 桶滑油后油位至 1/2，同时对油质进行化验合格（7 级） ，然后启动顶轴油泵 ，投入盘车听音正常。（4）3:20 时，完成清理工作，向调度申请开机，并于 4:09 时并网。本次故障历时 4.28 小时。2、原因分析（1）年度大修时更换了4 瓦顶轴油管单向阀后进轴瓦的油管，为避免管路与台板之间摩擦，特意在管路与台板之间垫上 10mm 厚的橡胶皮。（2）本次故障主要是因为顶轴油管与台板之间的橡胶垫磨穿后，油管直接与台板接触经长时间振动摩擦导致油管磨破漏油，而油管周围能见的橡胶完好，运行无法监视到该隐患，直至油管破裂漏油才发现。3、防范措施（1）加强同类型管路的巡检，以掌握橡胶垫和管路的磨损情况，将隐患消除在萌芽状态。（2）利用机组小修对4/5/6 瓦顶轴油管进行技改（将顶轴油管单向阀改至轴瓦入口处，同时对油管增加固定支架并用抱箍卡死，避免管路振动引起磨损） 。（3）加强其它油、气、水管路和接头的检查，及时发现安全隐患并进行处理或技改。