六号炉捞渣机链条断停机处理.docx

六号炉捞渣机链条断，停机处理事件经过：10 月 9 日 15：34，#6 机组负荷 630MW，6 炉进行水力除焦时，监盘人员通过捞渣机处摄像头发现捞渣机出口蒸汽量较大，锅炉掉大焦，立即停止捞渣机运行，并停止水力除焦。就地用消防水处理捞渣机出口大焦后，检查胀紧站东侧 270mm，西侧 330mm，与接班时一致，回程链条刮板无偏斜后，15：42 运行就地启动捞渣机运行，15：44 当力矩达到 38KN.M 时，听到捞渣机有异音，立即停止捞渣机。通过检查发现东侧链条断裂，联系检修处理。经省调同意调频运行，10 月 10 日 12：40，向省调提申请，#6 炉停炉临修。13：10，#6 机组与系统解列。10 月 11 日 6：18，#6 机组与系统并网。暴露问题： （1）从启动时力矩达到 38KN.M 时链条断裂分析（力矩保护数值为 80KN.M） ，远低于保护停运力矩，说明该链条立环在断裂前已经存在裂纹，链条的强度大大下降。 （2）链条环产生裂纹的原因经过现场检查分析，是由于在双向皮带的南侧磨损链条；捞渣机通轴导向轮底部刮板处卡涩链条；链条伸长与链轮配合不好磨损严重，回程积渣多对链条也存在磨损，内侧的耐磨处理层已完全磨损；涨紧站高限位定值调整不一致，刮板出现错位；以及经常掉焦等影响，在导向轮处便承受较大的剪力，链条长时间运行后，该链条竖环的内侧逐渐产生裂纹。 （3）本次掉大焦后，链条受力巨大，该竖环运行到导向轮处时，受剪力及拉力的作用在薄弱环节存在裂纹的地方断裂。经现场观察链条断裂的下接头位于导向轮处，证实链条是在导向轮处断裂的（此处是链条受到综合应力最大的地方） 。防止对策： （1）外观检查全部链条，对有裂纹的链条进行更换，对链条长度进行监测，过长的连环去掉，使链条完全涨紧。在新链条到后择机全部更换。对存在卡涩链条和磨损链条的部位，进一步检查和消除。加强配煤工作和燃烧调整，配合水力除焦，减缓锅炉结焦和掉大焦的机会。 （2）在任何情况下启动捞渣机时，必须检查链条应完全涨紧，并检查前、后通轴导向轮处是否存在卡涩现象或链条脱轨现象。仔细调整涨紧站高限位定值，确保限位开关等保护正常。 （3）建立定期检查链条工作制度，发现链条有裂纹，及时更换；当链条磨损量超过 4.5%，及时更换新链条。增加捞渣机链条冲洗水系统，确保正常投入，防止回程积渣，磨损链条。 （4）运行人员加强监视，发现锅炉掉大焦时，及时停止捞渣机运行。启动捞渣机时仔细检查胀紧站和链条情况， 检查无异常后方可启动捞渣机， 并在远方控制，防止保护失去作用。