粉尘爆炸危险场所划分及风险控制.pptx

内容提要,1、粉尘爆炸危险场所区域划分,1.1术语-爆炸性粉尘环境和场所1.2区域划分的目的和意义1.3区域划分的依据,1.4区域划分的基本原则和方法1.5区域划分的步骤,2、粉尘爆炸风险控制,2.1粉尘爆炸风险的基本概念,2.2粉尘爆炸风险评估的主要内容2.3粉尘爆炸风险的控制措施,1、粉尘爆炸危险场所区域划分,1.1术语,爆炸性粉尘环境（气氛）：大气条件下, 可燃性粉尘、,纤维或飞絮与空气的混合物，引燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。,本质条件：粉尘云浓度达到爆炸下限。,爆炸危险场所：为防止点燃爆炸性粉尘 /空气混合物,环境，而需对设备的结构和使用采取特殊措施的空间。,非危险场所：其中存在的可燃性粉尘不会形成爆炸性,粉尘环境的场所。,1、粉尘爆炸危险场所区域划分,1.2区域划分的目的和意义, 安全性的需要, 爆炸危险场所必须采用更加安全的防爆型电气设备, 科学性的需要, 最危险的场所必须选用安全级别最高的电气设备, 经济性的需要, 一般危险的场所可选用较低安全级别的电气设备,1、粉尘爆炸危险场所区域划分,1.3区域划分的依据, GB 12476.3-2007 可燃性粉尘环境用电气设备 第3,部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类, GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范 GB17440-2008粮食加工储运系统粉尘防爆安全规,程, GB50414-2007 钢铁冶金企业设计防火规范,该标准将粉尘爆炸危险场所分为10区和11区，不,宜采用。,1、粉尘爆炸危险场所区域划分,1.4区域划分的方法和基本原则, 方法:爆炸性环境出现的频率和存在的时间 原则:频率越高、存在时间越长危险性越大, 20区 正常运行时爆炸性粉尘环境长期存在、连续出现或,短时、频繁出现的区域。, 21区 正常运行时爆炸性粉尘环境可能偶尔出现的区域。 22区 在正常运行时，可燃性粉尘云不可能出现爆炸性环,境，既便出现也只是短时存在的区域, 非爆炸危险区域：未划归为20、21、22区域之外的区域,。,1、粉尘爆炸危险场所区域划分,1.5区域划分的基本步骤,1）确定爆炸下限；,2）确定释放源释放或产生粉尘的点,或部位；,3）考虑释放源等级，确定区域等级；4）考虑边界确定区域范围。,1、粉尘爆炸危险场所区域划分,1.5区域划分的基本步骤,1）爆炸下限确定多大浓度会爆？一般,30-50g/m3,感官上能够发生爆炸的煤粉浓度,1、粉尘爆炸危险场所区域划分,1.5区域划分的基本步骤2）确定释放源位置, 粉尘释放源辨识 ：通常应辨别形成爆炸性粉尘/空气混合物或,生成粉尘层的条件，以及可能出现在工厂中哪一道加工工序中、哪一个设备上以及哪种可能的操作。, 在一个粉尘容装系统内，没有粉尘释放，但肯定可以形成粉尘云,。例如原煤仓、煤粉仓等。, 当考虑粉尘输送系统成为外部释放源时，使用正压(正压气动输送)时，粉尘更易从设备的泄漏处逸出；而使用负压时，设备外部形成粉尘区域的可能性就非常低;, 柔性导管比金属管更易成为释放源;, 需要考虑的其它工艺参数，比如粉尘输送速度、粉尘抽取速率和,下落高度。另外，粉尘粒度和水分含量也影响释放范围。,落差是产生粉尘云的最常见释放源：提升设备、转运设备、料仓、称斗等,敞开式振动筛分机释放粉尘形成粉尘云和粉尘层,软连接处粉尘释放源,管道磨损破裂漏粉,法兰连接松动漏粉,1、粉尘爆炸危险场所区域划分,1.5区域划分的基本步骤2）确定释放源的等级, 连续级释放源：加工设备内部，例如筒仓、磨机、收尘器、,称斗、筛分机、螺旋输送机、刮板输送机以及物流转接落差处等；, 1级释放源：某些抽取设备的内部或紧邻一个开包灌装点处； 2级释放源：偶尔或短期打开的人孔，有粉尘沉积的粉末处,理间。,标准规定下列各项可以不按释放源考虑：, 压力容器外壳主体结构，包括它的关闭的喷嘴和人孔； 管道、导管和无接合面的通风道；, 阀门密封和法兰连接，其设计和结构充分考虑过防止粉尘和,泄漏。,1、粉尘爆炸危险场所区域划分,1.5区域划分的基本步骤3）根据释放源等级确定,划分结果；,不可控厚度的粉尘层存在时应划为20区；,通风可以降低区域等级，比如21区降为22区；,1、粉尘爆炸危险场所区域划分,1.5区域划分的基本步骤4）考虑边界确定区域范围。,20区：通常在设备和管道内部；,21区：通常在11级释放源周围1m直径范围内；,22区：通常在2级释放源周围或21区外围1米直径范围,内；,1、粉尘爆炸危险场所区域划分,危险场所区域划分示例：, 20区：正常运行时爆炸性粉尘环境长期存在、连续出现或短时,、频繁出现的区域。如： 粉尘容器内部场所；, 贮料槽、筒仓等，集尘器和过滤器；, 除皮带和链式运输机的某些部分外的粉尘传送系统； 搅拌机、粉碎机、干燥机、装料设备等；, 容器外部，由于