轻钢龙骨纸面石膏板吊顶安全技术交底表.docx

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶安全技术交底表轻钢龙骨纸面石膏板吊顶安全技术交底表技术交底内容：技术交底内容：1、材料、工具质量要求1.1、 龙骨的规格、型号应符合设计要求。1.2、 石膏板的规格、型号应符合设计和规范要求。1.3、 龙骨、石膏板材料以及配件要配套齐全，并具有产品的出厂合格证及质量保证书。1.4、 吊杆要直，不能弯曲。1.5、 龙骨要直，不能弯曲。无严重的腐蚀、损伤、黑斑、麻点。面积不大于 1cm 的黑斑每半长度内不多于 5 处。1.6、 纸面石膏板纸与底板不能有脱离，板面不能有严重弯曲。1.7、 计量工具应是经法定检验合格的产品。1.8、 施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。1.9、 操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。1.10、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。2、施工环境要求2.1、 在龙骨安装阶段，确保施工范围内屋明显障碍物，其目的是保证标高控制的完整性，相对环境湿度一般在龙骨不出现锈斑为宜。2.2、 施工环境内建筑物内墙壁一般要求土建抹灰完成。3、施工操作要求3.1、 建筑标高线、顶棚标高线、吊顶布局线等要一一弹出。3.2、放标高线时，先定建筑基准线，如原地需贴饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地坪基准线弹在墙边上，也可以 1米线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线，弹线位置应准确，其水平允许偏差不得大于5mm。3.3、弹龙骨吊点位置线：用测量仪器将龙骨吊点中心在混凝土楼板底上用灰线一一弹出。弹线时，吊点中心位置应测定准确，与具体设计无误，不得遗漏，应将膨胀螺栓位置一并弹出。3.4、弹线复验，单位施工区域弹线完成之后，应对所弹标高线、吊点位置线要进行检查复量，必要做到没有丝毫遗漏。同时要根据吊顶标高线检查顶棚标高位置，与顶棚上部管线、管道、灯具、高、低叠级吊顶部分等有无互相碰撞的地方。一旦出现碰撞，必须与设计人员商定解决方法，然后才能进一步施工。3.5、吊杆一般采用 D8 镀锌内膨胀杆。吊杆离墙位置不大于 30cm,吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm，否侧应增加吊杆，以免主龙骨下滑。吊杆间距一般不大于 900mm，最大间距不大于 1000mm。有叠级造型的顶棚吊点，应在叠级交接处布置吊点。吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增加吊杆。吊杆应通直，并有足够承载力。3.6、将主龙骨与内膨胀杆用螺丝拧紧固定牢，主龙骨相互接长采用接插件连接。3.7、主龙骨与覆面龙骨 配套连接件连接。覆面龙骨间距通常为 400mm，以确保石膏板最大固定间距。主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕后进行调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定。在主龙骨下面拉线调平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的 1/200 进行调整。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。3.8、在跨度大于 10m 房间吊顶时，,在主龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强主龙骨稳定性及吊顶的整体性。3.9、龙骨安装从一端依次安装到另一端，有高、低跨安装时，先高后低，主龙骨间距一般为 900mm，离墙第一根主龙骨距墙面不超过 200mm，从一端排到另一端最后距离如超过 200mm，应增加一根龙骨。3.10、龙骨安装完毕，应全面校准主龙骨、覆面龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。3.11、龙骨全面校准后，应进行隐蔽工程验收。除了请监理验收吊顶顶内吊杆、龙骨质量之外，还要验收所有吊顶内的水、电、风、消防、喷淋等安装。隐蔽工程验收合格后，才能进行石膏板安装。3.12、吊顶的轻钢龙骨和吊顶板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使吊顶布置美观整齐。3.13、板与龙骨用镀锌自攻螺栓拧紧，自攻螺栓中距不得大于 200mm，对于面纸包封的 板边以 1015mm 为宜，对于切割的板边以 1520mm 为宜，螺钉应与板面垂直，凡被钉弯、变形的螺钉，应起出不用，并在相隔 50mm 的部位另钉螺钉，钉头应略人板面，但不得将纸面顶破。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子嵌平。3.14、石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，干后再刮后 3mm 宽 5060 腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。4、产品质量要求4.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。4.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。4.3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4.4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨就经过表面防腐处理。4.5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。4.6、饰面材料表面应洁净、色泽