铁口工操作规程.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 铁口工操作规程 1 铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是 否正常，铁口的深度、泥炮的质量等情况。 2 铁口需准备工具 名称数量型号备注钻杆、钎头 3 套钻头 50-65mm 钻杆通用铁锹 3 小 方锹 钢钎 42 长、2 短长钢钎清理铁口下方大锤 212 磅 长钩 23 米 3 试泥炮嘴与泥套完全吻合。 4 开铁口程序 1 铁口工确认罐已对正，方可进行开铁口。 2 确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。 3 按旋转手柄进行开口。 4 将进退手柄扳向推进位置。 5 将冲击手柄扳向打击位置。 6 转至 1800mm 时，退出钻杆，换新转杆重转，直至钻开铁口。 7当铁口打开后， 将冲击手柄扳向停打位置将进退手柄扳向退出位置， 直至退出铁口， 将旋转手柄扳向停转位置， 将吹灰手柄扳向停吹位置， 将回转手柄扳向退回位置，退至原位。 8 停止油泵工作 5 开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即 拨出钻钎，观察铁口内的情况，并作相应处理。 欢迎光临安全人之家 https:/ 1 若铁口过潮时，进行烤干后出铁。 2 若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。 3 若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。 4 若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。 6 进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拨不出，凡遇到 钻漏、钻杆拨不出，果断采取有效措施，割断钻杆，禁止强行操作。 7 烧铁口程序 1 将氧气管放在铁口前， 尾端弯曲成 90后， 联接好氧气带、 氧气瓶。 2 打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时， 可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。 3 烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。 4 烧钻杆时，开口机旋转，进退手柄配合工作。 8 开口机工作时，必须注意其液压系统工作情况，发现异常及时联系 处理。 9开口如遇铁口跑大流或严重喷射时， 必须立即拨出钻头， 退出钻杆， 将开口机退回原位。 10 开口机在开口时出现故障，堵口后 2 小时内赶紧组织人员人工开 铁口或打开另一铁口。 11 铁口打开后， 可根据炮泥质量， 把泥炬开到大沟位置可适量烘烤。 12 出铁时间规定 6010 分钟，铁水流量6.0t/min。 13 铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开 口机捅铁口。 欢迎光临安全人之家 https:/ 14 严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经炉长、区域大班 长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。 1 焖炮前检查冲渣水流量足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，沙坝 增加高度、厚度且牢固。 2 焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。 3密切监视铁口上方风口工作情况， 一旦发现冒火花， 立即停止打泥， 并退回泥炮。 4 铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。 5 铁口焖开后，注意渣铁情况，必要时炉内酌情减风。 15 铁口来风后或最后一个铁水罐在 3/5 时清理干净铁口 1 米以内的 残渣铁。 16 堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。 17 堵铁口时由班长、主铁口工根据情况决定打泥量。 18 堵口程序 1 提前 5 分钟开启三台油泵。 2 将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。 3 将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。 4 炮嘴压紧泥套。 5 将泥饼手柄扳向打泥位置。 6 打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。 19 堵口后，往炮嘴打水适当冷却。 20 堵口后，在操作室观察 10 分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑 欢迎光临安全人之家 https:/ 泥，可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。 21 退炮程序 1 铁口正常，渣铁出净，堵口 35 分钟后才可退炮。 2 正常退炮时必须确认空罐正位，沙坝、挡板做好才可退炮。 3 开启一台油泵。 4 将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。 5 将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。 6 打水冷却炮嘴。 7 停泵。 22 装泥程序 1 启动一台泵。 2 打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。 3 泥装满后，将泥饼手柄扳向打泥位置，将泥缸内泥再次顶紧，观察 泥嘴是否出泥。 4 顶出泥后，将泥饼手柄退回原位，再进行装泥。 5 泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内 30mm 左右。 6 装满泥后，将装泥孔盖盖好。 7 停泵。