高炉煤气干法除尘岗位操作规程.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 高炉煤气干法除尘岗位操作规程 一、主要工艺设备及技术参数 1、布袋除尘器箱体 （1）布袋除尘器数量 12 个 （2）灰罐数量 1 个 （3）布袋除尘器筒体直径 3600mm （4）灰罐直径 3600mm （5）除尘器滤袋规格 1306000mm （6）灰罐滤袋规格 1302000mm （7）滤袋总数量（含灰罐） 2665 条 （8）滤袋材质 氟美斯 （9）花板厚度 8mm （10）安全阀 13 个 2、脉冲反吹系统 （1）电磁脉冲阀 220V，50HZ （2）喷吹管数量 15 根 3、氮气系统 （1）氮气罐 20m （2）气源设计压力 1.8MPa （3）气力输灰： 0.150.25MPa，DN125 （4）脉冲反吹： 0.250.30MPa，DN150 （5）吹扫、气动阀、仪表： 0.6MPa，DN100、DN80、DN25 欢迎光临安全人之家 https:/ 4、输卸灰系统 （1）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： DN300，FQ947AF-2.5 （2）气动钟形耐磨卸灰阀(防爆型)： DN300，PZ643MX-2.5 （3）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： DN80，FQ947AF-2.5 （4）螺旋加湿机： （5）输灰管道尺寸： DN125 5、阀门 （1）出入口电动扇形耐磨盲板阀(防爆型)： DN600，F943X-2.5 （2） 出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀(防爆型)： DN600， D943P-2.5 （3）荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： DN1400， D943P-2.5C （4）荒煤气放散电动敞开式盲板阀(防爆型)： DN1400， F944X-2.5C （5）净煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： DN1400， D943P-2.5C （6）净煤气放散电动敞开式扇形盲板阀(防爆型)： DN1400， F944X-0.5C 二、主要工艺控制指标 1、含尘量 入口含尘量：约 12 g/m3 出口含尘量：10mg/ m3 2、温度 欢迎光临安全人之家 https:/ 正常使用温度：80280（瞬间 10 分钟内 300） 3、流量 （1）正常煤气处理风量 170900 m3/h （2）最大煤气处理风量 188000 m3/h 4、压力 炉顶压力：200KPa250KPa 三、除尘器运行操作规程 1、单个箱体投运的操作 （1）关闭箱体与外界连接的一切阀门、人孔等。 （2）打开净煤气放散阀，确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置 换阀门，向箱体内充入氮气，置换出空气。 （3）取样检验箱体中气体成分，氧含量不超标时，关闭净煤气放散 阀。 （4）当箱体内压力接近或达到净煤气主管道内煤气压力时，关闭氮 气置换阀门。 （5）打开箱体出口 DN600 电动盲板阀，打开 DN600 出口电动蝶阀。 （6）打开箱体进口 DN600 电动盲板阀，打开 DN600 进口电动蝶阀。 （7）此时该箱体投入系统运行，观察箱体压差、温度、出口含尘量 是否正常。 2、单个箱体停运的操作 （1）关闭进出口电动蝶阀和电动盲板阀。 （2）对该箱体进行 35 次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘 欢迎光临安全人之家 https:/ （3） 单独手动控制该箱体卸灰系统， 依次打开 DN150 氮气球阀、 DN80 球阀、DN300 球阀、DN300 锥形钟形阀将箱体灰斗中的灰卸完。 （4）然后关闭各卸灰阀门，关闭顺序：DN300(球阀)DN300(锥形钟 形)DN80(球阀)。 （5）将净煤气放散阀打开，进行煤气放散。 （6）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气， 置换煤气。在箱体冷却（100 度以下）前，应用氮气置换完煤气。 （7）对箱体中气体取样分析，确保煤气含量不超标。取样作 CO 浓 度测定，确认 CO 浓度低于 30mg/m3。 （8）箱体温度冷却到 60 度以下后，取下氮气置换皮管，连接空气置 换皮管， ，打开空气置换阀门，向箱体内充入空气，置换出氮气。 （9）对箱体中气体取样分析，氧气含量合格后，方可让人进入箱体 内。 （10）箱体内作业，外部必须有人监护。 3、布袋除尘器自动定时反吹操作 （1）确认所有需要反吹的箱体都处于“自动”和“自动运行”状态。 （2）确认所有不需要反吹的箱体都处于“手动”或“自动休止”状态。 （3）进入“箱体操作”画面，在“时间设置”中，分别将“反吹定时”、“反 吹脉宽”、“脉冲阀间隔”设置为预定值。 （4）选择“在线反吹”或“离线反吹”。 （5） 若为“离线反吹”， 需在反吹完毕后确认出口蝶阀已经自动打开。 4、布袋除尘器手动定差压反吹 欢迎光临安全人之家 https:/ （1）当粗煤气与净煤气压差大于 2.5KPa 时，进入“箱体操作”画面， 将需要进行反吹的