掘进机拆除、打运施工安全技术措施.docx

掘进机拆除、打运施工安全技术措施掘进机拆除、打运施工安全技术措施一、工程概况一、工程概况 1、施工概况：开拓三区 303 队原施工的 12116回风顺槽底抽巷内使用 EBZ260A 掘进机一台，现需要拆除升井检修。该掘进机装机长度：12.3m,高度 1.79m,宽 3.6m,装机容量为:475KW,总装备重量:92 吨。打运部件最长件刮板机前部溜槽，长度为 3350mm，最宽件主铲板和小本体，宽度为 1400mm，最高件切割升降臂（立起装车）高度为 1900mm，使用 20T 平板车装车，装车高度为 2250mm，最重件前机架（包括大本体和回转台）重量为 10.811T，使用 30T 平板车装车（罐笼最大尺寸 493018502870，最大提升重量 30T）。计划将综掘机退至一平台进行拆除，井下拆除、装车及打运任务开拓三区机电队负责。为确保该掘进机拆除打运工作安全顺利地进行，特编制此掘进机的井下拆除打运施工安全技术措施，报批贯彻以执行。2、运输线路及说明12116 回风顺槽底抽巷-580 南翼底板回风联巷6-2 专用回风巷（6-2）轨道石门重车线副井地面机修中心厂房 3、打运设备一览表序号名称规格型号单位数量备注（用途）1无极绳绞车SQ80/75kw台12双速绞车JSDB-13台23平板车30T/20T台204矿车台104、掘进机主要部件尺寸和重量表部件名称长(mm)宽(mm) 高(mm) 重(kg)备注装载部整体组装件326836009579829含铲板油缸、星轮驱动、一运改向装置和马达左、右副铲板2046110056410852主铲板体（最宽不可拆件）326814008784014驱动装置150015003608802马达318.5464464632第一运输机整体组装件76506946034280含一运驱动马达、及一运张紧油缸前部溜槽（最长不可拆件）33506946031069后部溜槽2280932765822驱动装置1298627464522切割机构整体组装件47002250117016371含切割升降油缸两件（最高不可拆件为升降切割头组件1058116611662149工作臂16428758402550截割减速机10189309302006臂）电机16008408853300左、右行走部5133130993966652含行走减速器泵站(含电机)17985477401852油箱组件301810307911463操纵台26148648471100主体部整体组装件50001600141015824含回转油缸（最重件为大本体和回转台组装件）大本体（最宽不可拆件）2700135012007540小本体1500140013503811回转台176518107753271后支撑部整体组装件3198283518137331联接架1435670665544回转台1210423551394支撑腿500400605192电控箱总成18905801901132二、施工前的准备二、施工前的准备 1、起吊锚索打设安全注意事项（1）掘进机拆除地点的起吊锚索必须打设在巷道顶板岩性稳定的地方，巷道高度和宽度满足拆除掘进机的要求。宽度方向拆除间隙确保安全间隙，高度方向必须大于掘进机总高度 1500mm，拆除地点长度必须不小于 20m。（2）打设起吊锚索布置图见附图。锚索规格22*6300mm，每根锚索放 z2360 锚固剂不少于 4 卷，搅拌均匀，时间不小于 30 秒。锚索最小抗拔力不得小于 10t，严禁失锚。三、拆除安全技术措施三、拆除安全技术措施 1、拆除顺序及拆除注意事项（1）后撤掘进机到掘进机拆除场地，利用后支撑与铲板将整机抬起，刮板机链条和履带链条松弛到位，将截割部移至中间水平位置，截割头将至地面或在下面放置垫块，防止截割部突然下落。用 1m 的方木放置前机架下方，将机体垫实，确保前机架下部安装行走部定位止口离地面不小于 500mm，若一次支撑高度不够，可在铲板、后支撑腿下垫枕木来增加支撑高度，收起后支撑与铲板。停电闭锁挂停电牌，断开机体电源。并用道木将铲板下方垫实，防止压力泄漏后铲板下落。（2）护板部拆卸按顺序分别拆卸电控箱盖板、水系统防护罩、回转台盖板、本体前盖板、本体后盖板、小本体盖板、液压系统护板。各盖板拆卸后，尽量分布摆放，避免刮碰表面。若条件不具备，可将本体、回转台盖板放在底部，然后再放置液压系统护板。18.5 钢丝绳头或锚链，1 台 2T 手拉葫芦，1 辆矿车；电控箱盖板：109kg，水系统防护罩：479kg，回转台盖板：116kg，本体前盖板：112kg，本体后盖板：89kg，小本体盖板：81kg，液压系统护板：701kg。（3）将电控箱与电气原件之间的电线拆下。（4）将各部件之间的液压胶管、水系统胶管、润滑胶管拆除。（5）拆除