-
洗石机机安全操作规程 洗石机安全操作规程一开机前，要先对整个机械的传动系统及其油料螺母进行检查，保证完全正常。二接通机械配电箱主电源，启动净料输送带电机电源，打开喷水阀门，启动上料输送带电机电源。用装.
-
硝酸安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有.
-
酸洗磷化操作规程酸洗磷化皂化操作规程工艺：开包整理 酸洗高压水冲洗磷化水 清 洗皂化干燥 吊运堆放1 酸洗前的准备：根据生产单，检验原料的批号或炉号规格和表面质量等，如有异常情况，即通知生产部负责人。.
-
天然气锅炉操作规程 天然气锅炉运行操作规程一点火 启动 前的检查1 锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好正常，处于可工作状态。2 安全附件如：压力表水位计锅炉防爆门等应完好齐全，灵活可靠。3 热水罐水位处.
-
行业资料：手电钻安全使用操作规程单位：部门：日期：年月日手电钻安全使用操作规程第一章160;手电钻简介一手电钻定义：手电钻手枪钻用于金属材料木材塑料等钻孔的工具。当装有正反转开关和电子调速装置后，可用.
-
空气压缩机组操作规程 陕西神木化学工业有限公司空分车间编 写：李全会审 核：金全忠 丁燕元审 定：黄 晔批 准：王 晋 堂目 录第一部分 概述3第二部分 生产工艺说明5一生产工艺原理5二工艺流程5第三.
-
加热炉天然气安全操作规程 加热炉安全操作规程1.凭操作证使用设备2.点炉前：2.1 检查炉体炉壳砌砖体等主要部件是否完好，确认完好无严重缺陷后，方进行下列工作。2.1.1 检查天燃气压是否正常按规定不.
-
高处作业安全操作规程高空作业必须执行国家标准GBT36082008高处作业分级规定：凡在坠落高度基准面2m以上含2m有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。根据这一规定，在建筑业中涉及到高处作业的范.
-
电工安全技术操作规程一电工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。二所有绝缘检验工具应妥善保管，安期检查，核验，严禁他用。三线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。四有人触电.
-
充电作业安全技术操作规程1.充电作业1.1应检查电源的接零地装置，应牢固可靠，导线仪表开关等正常完好。1.2充电前，应检查电瓶有无破裂或漏出电解液，确认无问题后，再开始充电，充电或检查电瓶时不允许将.
-
爆破作业安全操作规程一爆破工必须通过具有培训资格的组织或机构按有关要求进行的培训，并经考核合格取得公安部门颁发的爆破证。二爆破工必须持爆破证，才能去爆破器材库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的.
-
预制梁场安全操作规程一安全施工注意事项1预制场施工现场应封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内。2预制场内醒目位置设工程公示牌施工平面布置图安全生产牌文明施工牌等标示牌。3原材料存放区钢筋加工区半成品.
-
1 目的本程序规范水冷冷水机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。2 适用范围适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。3 职责31 值班员具体负责中央空调的运行管理，负责主机的开停机操作及机组运行时.
-
切割打磨安全操作规程1 准备工具，办理特种作业许可手续，落实方案措施，严格遵守公司制度程序要求。2 穿好工作服，带好护目镜和工作帽，打磨时禁止佩戴手套。电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆.
-
完整版氯气使用安全规程 1 在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化,气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应.
-
金切作业安全技术操作规程1.车削作业1.1车工作业通则 1.1.1车工作业通则适用于金属切削作业人员含车镗铣磨钻刨插拉削作业和齿轮加工。1.1.2在操作前，正确穿戴好本工种所发放的劳保用品。使用各种.
-
货物运输安全生产操作规程一驾驶员操作规程1 上岗前准备1着装整齐按规定穿戴劳动防护用品。2带齐驾驶证从业资格证，检查车辆证件是否齐全。3接受运输任务，了解装卸货物的具体情况，如装货地点货物名称运输路线.
-
粉尘岗位职业卫生操作规程1粉尘160;粉尘Dust是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘尘埃烟尘矿尘砂尘粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75m的固体悬浮.
-
吊索具使用及管理规程吊索具使用及管理规程编号页号修订状态1实施日期2017521.目的为了加强吊索具的安全使用管理，强化员工使用吊索具的安全意识，规范正确的使用方法，特制订本制度。2.范围所有在股份有.
-
单片锯安全操作规程 单片锯 安全操作 规程 ISO90012015ISO450012018 一 作业准备：1 将作业场所清理干净；2 检查刀具是否锋利，是否锁紧；3 检查压料滚筒导尺是否正常；4 检查.
-
仓库管理员安全技术操作规程1.仓库管理员1.1作业前，应按规定穿戴好防护用品。1.2 材料工具零部件设备应堆放在安全通道外，分类摆放整齐稳固，高度适当。精密工具量具应妥善放置。1.3搬运带刃口毛刺或.
-
AOD精炼炉安全操作规程一AOD炼钢的特点用传统的电炉冶炼高质量的不锈钢，因其生产工艺受到客观条件的限制，即在降炭的同时，也不可避免地烧损了贵重的铬元素，这是电炉冶炼不锈钢的致命弱点。从去炭保铬的要求.
-
*目经理部安全技术操作规程目录基本规定（1）主要岗位安全技术操作规程（2）装吊工安全操作规程（2）木工安全操作规程（7）钢筋工安全操作规程&
-
直流氩弧焊机安全操作规程1.照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气；2.焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。电源接通，指示灯亮。3.通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流.
-
版序号：01分发号：山东滨化东瑞化工有限责任公司企业标准 QDR J GY 06.62008盐酸工 序工艺安全规程与操作法 20080220 发布 20080226实施山东滨化东瑞化工有限责任公司 发.
-
污泥处理工岗位安全操作规程岗位职责：负责除尘污泥的处理工作，维护使用好压滤机，保证污泥正常处理，保证除尘水泵和冷却器的正常运转，熟悉操作规程。负责填写本岗位报表记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安.
-
筒仓清仓操作规程 为了确保仓存 菜籽 的质量，要定期或不定期的进行清仓操作，在清仓前必须先要申请进入有限空间许可证，在审批通过后方可开始操作。160;160;160;160;160;160;1清仓前，.
-
手拉葫芦安全技术操作规程 手拉葫芦安全技术操作规程一工作前第 1 条 使用前应认真检查各零部件的安全可靠性，吊钩链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩链轮倒卡等有无变形，链条有无断节和裂纹，链条.
-
双氧水卸车安全操作规程1.槽车进入现场后,在罐区卸车区内停稳熄火拉起手刹。2.罐区操作工检查驾驶人员三证 危险品运输证 驾驶证从业资格证书，证件不全或过期的退货；第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安.
-
砌炉工安全操作规程砌炉工安全操作规程 1在热修炉砌砖时，向炉子上部吊运或搬运砖前，要检查跳板的长度和质量，坡度不应超过25176;。探头板处不许有人站立或操作。2在炉内盛钢桶内和烟道内砌砖或在特别环境.
-
七氟丙烷灭火系统安全操作规程最新 七氟丙烷气体灭火系统安全操作规程一七氟丙烷灭火原理七氟丙烷灭火系统的灭火原理为抑制作用，灭火药剂遇高温自行分解，并与空气中的氧气发生化学反应，使空气中游离氧的数量减少.
-
流动式起重机安全操作规程1.认真执行国家特种设备操作规程有关规定。2.认真执行下述有关规定2.1操作人员应了解本机的结构性能，熟练掌握系统的操 作方法和工作过程，经过培训后取得特种设备操作证方可上 岗.
-
联合冲剪机安全操作规程1 冲孔和剪切钢板圆钢方钢型钢等其中之一。可同时进行，但不得在同一时间内剪切两种钢材。2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。3 剪切刀具。刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩烈现.
-
目目 录录第一章大型设备操作规程第一章大型设备操作规程.3 3第一节第一节 推土机推土机.3第二节第二节 振动压路机振动压路机.5第三节第三节 打夯机打夯机.6第四节第四节 装载机装载机.7第五节第五.
-
烘干房安全操作规程 烘干房安全操作规程 1使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机仪表管路排空阀防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。2凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。3打开烘房.
-
角磨机安全操作规程新版 1.使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机砂轮片安装稳固。2.使用前检查角磨机的外壳手柄不出现裂缝破损;电缆软线及插头等完无损3.严禁使用已有残缺的砂轮.
-
极胃膳烃涧壹哉存八防怂邑短督榔宫昔雕饺委暇素阂兄粱终貌框罕潮盖曲宴扭粮蕾衰泼秃睫寿噎类烧霉券截彰顽涡族挡颐铀散待焉内盘漠待虐筛邯床绳念属锣害胁酝第荐部泻冠傀裹炮搓剿楷芒污凋吠谨钵堡章标灸熙拎氏递眨淹尝.
-
连铸翻包机安全技术操作规程 炼钢厂连铸车间翻包机安全技术操作规程第一条 上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条 往翻包机上放包前必须将滑板件扇形板卸下。第三条 翻包机必须处在平衡状态下方可.
-
电磁吊安全操作规程编制日期审核日期复核日期批准日期1 目的规范电磁吊车的操作方法，保证安全正确地进行吊运作业，避免突发事故，减少异常状况的产生。2 适用范围适用于公司电磁吊车的操作和维护保养。3 操作.
-
地操式行车安全操作规程1 目的 规范地操式行车安全操作顺序和方法，确保设备安全运行，起重作业安全进行。2 适用范围 本规程适用于公司地操式行车作业全过程。3 操作规程 3.1 操作人员须经培训考试，并.
