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油压千斤顶安全技术操作规程1160;160;目的160;160;160;160;160;160;160;为规范液压千斤顶正确操作方法及安全使用，特制订本规程。160;160;160;160;160;1.
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液压含数控剪板机安全技术操作规程1.除遵守剪冲压类通则外，应认真执行本规程。2操作人员经专门培训，有关部门考核合格，方可持证操作，其他人员不准独立操作。3遵守剪板机安全技术操作规程。熟悉机器的性能操作.
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高温风机岗位安全操作规程1 当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗串岗睡觉。160;160;160;160;160;160;160;2 上班时应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作规程。160;16.
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卧式升降强力铣床安全技术操作规程基本操作方法160;160;160;160;160;160;160;本机床其性能特点是切削扭矩大，使用315mm16齿的标准刀盘，可切厚度250mm，深3.5mm，主轴.
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打粉机安全操作规程1搅拌轴底端必须对准打料桶内底中心位，后倒入待混和基色粉，桶面加一层胶袋或胶纸后盖桶盖。160;160;160;160;160;160;160;2将打粉桶放在打粉机座盆上，搅拌轴对准.
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混凝土摊铺机操作工安全技术操作规程第一条：混凝土摊铺机在现场组装和施工要按出厂说明书规定进行，各部件的连接要可靠。160;160;160;160;160;160;160;第二条：轨道式水泥摊铺机摊铺时.
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绝缘尖嘴钳安全技术操作规程1160;目的160;160;160;160;160;160;160;为了规范炼轧厂线棒保障作业区绝缘尖嘴钳安全操作行为，特制订本规程。160;160;160;160;160.
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电平刨安全操作规程1刃具要锋利，安装要牢固。安全防护装置及设备各部件要良好有效。400毫米以上大平刨刨平面时吃刀量不得超过2毫米。小平刨吃刀量不得超过1毫米。160;160;160;160;160;1.
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钢翼缘矫正机操作规程1根据被矫工字钢翼缘板的宽度和厚度调整好机架的位置。160;160;160;160;160;160;160;2根据板的厚度，调整好导向轮的正确位置，注意每侧导向轮要与腹板留有23m.
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手提砂轮安全技术操作规程1电动手砂轮，必须装有牢固的防护罩和良好的接地线，在使用之前，必须检查各部位螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源有无漏电现象，发现有上述现象时，必须进行修理。2启动前要.
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压接钳安全技术操作规程1160;160;目的160;160;160;160;160;160;160;为了规范压接钳的正确操作及安全使用，特制订本规程。160;160;160;160;160;160;1.
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锚喷工现场操作规程一接班：1准时进入工作面接班地点。2询问上班工作情况。3现场检查：检查顶板设备运转材料存贮量情况等等。4问题的处理：对检查出的问题汇报处理。5履行交接班手续。二施工前的准备：首先要用.
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卧式镗床工安全技术操作规程1开机前要检查各手柄位置，并按规定加注润滑油，特别注意检查床头箱油面高度。采用快传动时，一定要事先看清十字开关位置。工作台未装工件时，应点动试转几周，并检查各滑轨在全程上是否.
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电焊工安全操作规程1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。操作时包括打渣所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。2电焊机外壳必须良好接地，其一次电源的装拆应由电工进.
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木圆车安全操作规程1工作物要卡紧顶牢，先用手盘车，无障碍时方可开车，切削木料之前应将金属销子钉子拔掉，检查垫铁刀架刀杆爪盘是否完好牢固，然后接通电源试车。160;160;160;160;160;160.
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安装钳工安全操作规程160;为预防生产过程中发生人身设备事故，形成良好劳动环境和工作秩序，变危险为安全，变有害为无害，防止工伤事故和职业病的发生，特制订本规范。160;160;160;160;160;.
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制动阀试验工安全操作规程总则160;160;160;160;160;160;160;160;试验工必须熟悉试验台电控阀试验台的结构性能及技术要求和试验操作规程。160;160;160;160;160;.
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制造钳工安全技术操作规程160;錾削作业：工件要夹牢或摆放在合适位置。錾子头部的毛刺要及时磨掉。发现锤柄松动或损坏，要装牢或更换，以免锤头飞出发生事故。錾切时，切屑飞出方向不得站人，操作者要戴防护眼镜.
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电磁加热器安全操作规程160;160;160;160;1必须是熟悉本设备性能且经过培训的专兼职人员才能操作本设备。160;160;160;160;160;160;160;2使用前必须检查设备是否正常，.
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小型电器修配安全技术操作规程1 车间的配电盘附近严禁挂衣物，工具及其他物品，盘上各种电压要有明显的电压区分标志，配电盘上有触电危险的标志，配电盘应经常检查，其安全设施要安全可靠。2 要正确使用各种仪表.
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管板坡口机安全技术操作规程基本操作方法管板坡口机主要用于金属板材及管子端面的坡口成型加工。主要由三相异步电机，星型减速机构坡口深度角度调整机构和导向机构，铣刀盘等组成。一打开附件盒取出刀盘7刀片965.
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冲击电钻电锤安全技术操作规程1160;目的160;160;160;160;160;160;160;为了规范炼轧厂线棒保障作业区冲击电钻电锤安全操作行为，特制订本规程。160;160;160;160;1.
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自动电焊机操作机安全技术规程一操作前1.必须持有有效操作证2.检查运行机构是否灵活润滑轨道上有无杂物或变形，滑车电缆有无障碍，符合要求后方能使用。3.所有焊剂必须已按规定烘焙，并保证回收装置顺畅。4.
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回柱绞车司机安全技术操作规程一一般规定第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。第2条熟悉回柱绞车的构造工作原理各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识。二准备检查与处理第3条绞.
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喷涂自动生产线安全技术操作规程一喷涂自动生产线是将喷涂介质，即粉末，进行充电，并使其附着在已经接地的工件上的一种涂装工艺。粉末附着在工件上主要是依靠静电吸附的作用，附着了粉末的工件还要经过加热固化流平.
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二氧化碳气体焊机安全技术操作规程上岗要求一操作人员是必须持有焊工操作证。二操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。三操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作维护及保养方法。四操作人员必须.
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电钳工安全操作规程1 应熟悉和遵守电工钳工安全规程，并要认真执行。2 不准设备运转中进行检修，检修完毕后安全装置必须全部恢复运行前必须和有关人员联系好，确认无误方可进行。3 检修行车时必须严格执行工作.
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镗床操作工安全操作规程160;160;160;160;160;160;160;第一条160;主题内容与适用范围160;160;160;160;160;160;160;本规程规定了镗床操作工的操作规范及.
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一体式液压手动拉马安全技术操作规程1160;160;目的160;160;160;160;160;160;160;为了规范一体式液压手动拉马的操作方法及安全使用，特制订本规程。160;160;160;1.
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多头直条气割机操作及安全技术规程一操作前1.必须持有有效操作证。2.保持氧气丙烷气分别存放，四周严禁烟火。3.检查氧气表丙烷表必须符合完好要求。4.检查主机运行机构有无异物，运行正常，割咀保持畅通。5.
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内绞司机安全技术操作规程一一般规定160;160;160;160;160;160;160;160;160;160;160;第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。160;160;.
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抛丸机操作规程一160;开机准备160;160;160;160;160;160;160;1160;非抛丸机操作人员及维修人员不得擅自操作该设备160;160;160;160;160;160;160;2.
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风动锚杆钻机工操作规程1一般规定160;160;160;160;160;160;160;1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。160;160;160;160;160;160;160;.
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射钉枪操作规程一射钉枪的作用维护和保养，应按不同型号的使用说明书分别执行。操作人员应正确选用射钉弹的型号和颜色。160;160;160;160;160;160;160;二严禁将射钉枪射钉弹放在火炉或接.
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座标镗床光学镗工安全操作规程1.160;工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。160;160;160;160;160;160;160;2.160;装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，.
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电动液压吊车安全操作规程操作前的检查：160;160;160;160;160;160;160;1160;检查吊钩减速箱旋转减速箱和扒杆减速箱是否缺油，是否泄漏。160;160;160;160;160;.
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振动棒板操作规程一电源导线必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯电缆，并无破损和 接头，使用时检查各部连接是否牢固，旋转方向必须正确。160;160;160;160;160;160;160;二严禁将振捣器放在.
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钳床安全操作规程1上班前须穿戴好个人防护用品，女同志头发塞进帽子里。工作时首先检查一下工具，手锤有否损坏，锤柄松动和裂缝的不准使用。2在高空操作时，应将工具材料等物放在安全的地方，防止掉下伤人，并需用.
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钢筋笼成形机安全操作规程1设备操作人员上岗时，必须戴好安全帽。160;160;160;160;160;160;160;2检查相关电路有无异常，确认无异常后才能合上总电源开关。160;160;160;1.
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汽修工安全技术操作规程1工作前要穿戴好规定的防护用品，对所需用的工具应进行检查,若有损坏者,应立即修理或更换,不得勉强凑合。160;160;160;160;160;160;160;160;160;2在.
