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压铸工安全操作规程第一条160;主题内容与适用范围160;160;160;160;160;160;160;一本规程规定了压铸工的职责范围工作内容与要求。160;160;160;160;160;160;.
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皮带机安全技术操作规程1岗位交接班，必须把本岗位的设备生产卫生等情况全面详细的交接清楚，做好记录，双方签字认可。2岗位人员应全面掌握本岗位的设备情况，警铃信号照明事故开关拉绳开关连锁防护罩防护栏，必须.
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皮带输送机工安全操作规程1固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间.
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桥架轧机安全技术操作规程1 当钢卷吊起时，钢卷下面不准钻人，在快接触开卷装置的装料架时，左右各一人配合行车，将钢卷扶正放入装料架。2 生产前，检查油缸进退，切断装置切断，复位是否正常。3 严禁在轧辊转.
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喷雾泵操作规程一开泵前的检查和准备1检查各部件是否有损坏，各接头是否松动，手动部件是否灵活，吸排液管是否有曲折和挤压表计是否归零。2检查润滑油是否在规定的油标红线上绿线以下，油质是否良好，符合要求。3.
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手电焊操作机安全技术规程一操作前160;160;160;160;160;160;160;1.持有有效期限的电焊操作证。160;160;160;160;160;160;160;2.检查电焊机外壳，必须满.
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电焊机安全使用操作规程第1条160;电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。16.
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刮板机司机安全操作规程一1刮板机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。160;160;160;160;160;160;160;2刮板机司机应熟悉设备结构性能工作原理技术特征。160;160;160;1.
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放料工安全生产操作规程一上班前劳保用品按规定穿戴齐全规范，要确保自身安全防护。二班前班中不准饮酒。三班中不准睡岗脱岗串岗或干与工作无关的事。四根据供销部下达的装车单，及时准确的卸料装车。五定时清理称重.
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空压机工技术操作规程1.经常检查空压机电流，1 2不超过360A,3不超过430A。2.冷却系统及油路是否畅通。3.温度不超过100,排风压力不超过0.8MPa。4润滑油量保持在规定油位线，油质符合技.
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工地电焊机安全操作规程1电焊机操作人员必须持证上岗。160;160;160;160;160;160;160;2进行电焊作业之前必须到指定部门办理动火证，动火证仅限于指定地点及指定时间内有效，操作时派专.
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空调机组地面配套试验安全操作规程总则160;160;160;160;160;160;160;160;空调机组试验工必须具有电的基本知识。熟悉空调机组地面配套试验安全操作规程。定期受到安全技术教育，掌握.
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手持电动砂轮角磨抛光操作规程一砂轮机部件防护罩背带等均应安装牢固，导线及把手应绝缘，导线应架空，砂轮片不得有裂纹。二操作人员应戴绝缘手套和防护眼镜，砂磨抛光时应侧身操作并使砂轮片缓慢接近工件，不得猛击.
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中控操作员安全生产操作规程1上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范，要确保自身安全防护。2班前班中不准饮酒。3班中不准睡岗脱岗串岗或干与工作无关的事。4生产工作区域内操作室内严禁吸烟。5操作员要严格执行三大.
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焊接机具安全技术操作规程第一节160;一般规定160;160;160;160;160;160;160;160;160;160;160;160;160;160;1.1160;焊接是较危险的工种。从事焊接.
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套丝切管机安全技术操作规程1机具必须安装在固定基础或稳固的机架上。2按加工管径选用板牙头和板牙。作业时应用油润滑板牙，并按顺序放入。3工件长度伸出卡盘端面过长时，其后部应用辅助托架，并调整好高度。4切.
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镗铣加工中心安全操作规程1镗铣加工中心应由专人负责管理和操作，必须严格遵守安全操作规程，以保障人身和设备安全。2不熟悉加工中心结构性能操作方法和注意事项前，切勿随意动机床。3加工中心通电后，检查各开关.
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中小机械安全操作规程一砼搅拌机1搅拌机必须安置在坚实的基础上，砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。2开动搅拌机前应检查离合器制动器钢丝绳等良好，滚筒内不得有异物，并检查电线路绝缘良好。3进料斗升起时，严禁.
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螺纹套丝机安全操作规程1设备必须专人负责，操作工要持证上岗。160;2使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入.
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立铣床安全操作规程l 禁止穿宽松式外衣佩戴有碍操作的饰物带手套以及披着长发操作。l 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。l 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不.
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变位机安全操作规程一：目的：规范变位机安全操作，确保安全生产。160;160;160;160;160;160;160;二：范围：公司所有变位机与钳工操作工160;160;160;160;160;160.
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球磨工安全操作和工艺规范一160;设备的使用160;160;160;160;160;160;160;大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥沙侵入。160;160;160;160;160;160.
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砂轮机技术操作规程1操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项。2工作前要认真检查砂轮机安装是否正常牢固，有无裂纹和缺损，安全防护罩是否符合规定。3开机后待砂轮机转速正常时才可使用，磨工.
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数控镗铣工安全操作规程一工作前：160;160;160;160;160;160;160;穿戴好劳保护品，每台设备必须配备专门的操作者，非操作者严禁操作设备。160;160;160;160;160;16.
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动力机械安全操作规程一内燃机1内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。2摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。3温度过高而需.
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锚索张拉机具操作规程1检查电动机或手动油泵中的液压油是否到位注：加入30以上的抗磨液压油或机械油将两根高压油管的快速接头插入泵站卸载阀和张拉机具上的千斤顶的两只快速接头，注意：接头座的两只U型卡一定要.
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机械操作工基本安全操作规程1手摇式柴油机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。3发电机房应设置砂箱和四氯化碳灭火器等防火设备。4发电机到配电盘和一切用电设备上的导.
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刨床操作工安全操作规程第一条160;主题内容与适用范围160;160;160;160;160;160;160;本规程规定了刨床操作工的操作规范及要求检查与考核。160;160;160;160;160;.
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铲车安全操作规范一操作前的准备160;160;160;160;160;160;160;1检查铲车周围必须无人或正常运行的障碍物。160;160;160;160;160;160;160;2检查铲车各部状.
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桩机安全操作规程1司机必须经培训合格后方可上机操作，现场工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽；160;160;160;160;160;160;160;2桩机应配正副司机各一人，非专职司机或未经司机允许，任何人.
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装岩机安全技术操作规程一工作前检查作业面通风应良好，支撑应牢固，应无危石。操作人员所在操作一侧，由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于400mm，坑道转弯处更应满足此距离。160;160;160.
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冲床机安全操作规程一：目的：规范冲床安全操作，确保安全生产。160;160;160;160;160;160;160;二：范围：公司所有冲床与冲压操作工160;160;160;160;160;160;1.
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胶带机司机安全技术操作规程一一般规定160;160;160;160;160;160;160;1160;操作人员必须掌握整个设备的结构性能工作原理，并做到会使用会维护会保养会排除一般性故障。160;16.
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液压摆式剪板机安全技术操作规程操作前准备一清洗各机件表面之油污，各润滑部位注入润滑油。二油箱中加入40低凝液压油。三机器接地，接通电源，检查各电源之协调性。基本操作方法本机器用于剪切0.56mm，宽度.
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水泵技术操作规程第一条运转前的检查1 检查对轮及各部螺丝有无松动脱扣现象。2 润滑油清洁，油量适当，油圈转动灵活。3 电机及开关设备完好无损，地线连接良好。4 各种仪表和保护装置完整齐全可靠。第二条起.
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剪板机操作机安全技术规程一操作前160;160;160;160;160;160;160;1.操作者须经培训具有本公司设备操作证160;160;160;160;160;160;160;2.开机前检查各连.
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移刮板输送机工技术操作规程一一般规定160;160;160;160;160;160;160;1工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机液压泵推溜器的结构性能和本工作面作业规程，经考试合格方可.
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污水处理成套设备安全技术操作规程水泵操作规程160;160;160;160;160;160;160;一工作前的准备160;160;160;1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗.
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原料巡检工安全生产操作规程1上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范，要确保自身安全防护。160;160;160;160;160;160;160;2班前班中不准饮酒。160;160;160;160;160;1.
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动力头式液压钻机安全操作规程160;160;160;160;160;160;160;1.1在钢结构平台施工时，施工孔位的平台周围一定要平整，用仪器超平，保证钻机底座的水平度。施工过程中每班都应检查钻机.
