表面处理作业安全技术操作规程.doc

表面处理作业安全技术操作规程表面处理作业安全技术操作规程目录一、电镀工二、发蓝处理工三、酸洗处理工四、磷化处理工五、碱煮工六、油漆、喷漆工七、浸漆工八、洗涤工九、打磨、抛光工十、喷砂工一、电镀工一、电镀工1电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法，非本工种人员不得随便操作。2开始工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风 1015 分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。3 操作者手有伤口时，必须包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。4强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的 45，碱要储存在封闭的铁筒内。5搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，认真检查酸坛无裂纹后，再小心搬运和使用。6配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。7对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。8向槽内补加有毒物品时，操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。9强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作， 并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。10零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴阳极短路各槽内溶液高度应低于槽沿 100150mm。11不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。12当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。13氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存放有毒物品的容器，使用后必须消毒清洗干净，统一管理，严禁到处乱扔。14各种电镀废物废水必须进行处理，并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。15在工作场地，禁止饮食吸烟、说笑和打闹。工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。16工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。二、发蓝处理工二、发蓝处理工1 工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较量，通风 1015 分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。2工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超过 1kg，并应吊挂溶液，不应直接加入槽中，且不得在高温下进行。3加水调整发蓝槽的体积时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。4. 零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎牢，轻拿轻放，防止溶液溅出伤人。5发蓝液表面的浮渣应随时清除。6发蓝后的工件应立即冲洗干净。7废液要集中回收或经中和后统一处理，经化验合格后方能排放。8工作完毕，应立即将设备附近地面冲洗挠干净关闭开关，整理工作场所。做好交接班记录。三、酸洗处理工三、酸洗处理工1 工作前必须先开通风 15 分钟， 并检查好工具、 夹具， 启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换操作前穿戴好规定的防护用具。2酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。3运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。4配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。5工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。6酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。7酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。8混酸洗通风有故障时不准操作。9废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。10工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。四、磷化处理工四、磷化处理工1工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。2对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。3油槽使用温度不许超过 120C。4配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。5 磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。6对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。7烘干箱周围严禁放易燃品。8工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。五、碱煮工五、碱煮工1操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。2注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾