烟气脱硝运行与停机安全规程.docx

烟气脱硝运行与停机安全规程一、氨水或氨气易泄漏的部位1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。二、预防氨水泄漏的安全措施1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；2、氨区、脱硝系统操作人员（检修、运行）必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行；6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好；7、氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面罩） 、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品；8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装置的可靠运行；12、氨区周围 50m 内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到 50以上，冷却低于 0 ；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14、夏季气温较高时，应增加淋水装置进行降温，防止氨罐压力升高；15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材，确保完好；16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；17、 现场巡检严格遵守 SNCR 脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。三、使用氨水的安全作业要求1、作业前，必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置（防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴） ；2、准备好可靠的水源，确保洗眼器在系统区域内且可用，发生意外必须及时冲洗；3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止出现火源；进入 SNCR 烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火；4、作业人员必须持有上岗证，应掌握 SNCR 烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备；5、SNCR 烟气脱硝系统启动时必须严格按照SNCR 烟气脱硝系统运行操作规程进行操作；6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；8、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场；9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管，撤离槽车，完成氨卸载；10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；11、现场开关压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄露喷射伤人；12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况，避免压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源；14、 SNCR 烟气脱硝系统启动时， 应两人以上进行， 专人就地检查， 发现跑、冒、漏立即进行处理；15、SNCR 烟气脱硝系统运行时，应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修；16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；17、SNCR 烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应立即停止喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，将挥发在现场的氨气排走；18、大量氨水泄漏时，根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况变化，应