工艺危害分析指南.ppt

,工艺危害分析指南,目 录,一、前 言,二、工艺危害分析简介,三、工艺危害分析九大步骤,工艺危害分析简介,工艺危害分析简介,1、工艺危害的定义,有潜在的危险物料或能量释放风险，可能导致人员伤害、财产损失或环境污染。,2、工艺危害分析的定义,通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺危害，以预防工艺事故的发生。,停用、封存装置,在役装置,新改扩建项目,研究和技术开发,应用领域,事故调查,拆除和报废装置,工艺危害分析,变更管理过程中,筛选性工艺安全评审,详细工艺安全分析,最终项目工艺安全报告,周期性工艺安全分析（每35年）,项目批准前工艺安全评审,封存、拆除安全分析,基准工艺安全分析,建设项目生命周期PHA的应用时机,建设项目各阶段,再役装置,工艺危害分析步骤流程,PHA流程,危害等级 频率 高 2 3 年 中 3 5 年 低 5 7 年,推荐PHA评审频率,停用、封存装置,在役装置,新改扩建项目,研究和技术开发,应用领域,事故调查,拆除和报废装置,工艺危害分析,变更管理过程中,工艺危害分析步骤,工艺危害分析九大步骤之第1步,准备与计划,1.1确定目标装置,1.2确定PHA小组成员,1.3 PHA培训,1.4 制定工作任务书,1.5 PHA会场准备,1.6小组分析前工作准备,1.7目标装置现场查看,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.1确定目标装置,选择工艺单元的原则为： 在对整个工艺设施划分不同的单元或区块 时，应确保各单元和区块的工艺危害分析 能在四个月或少于四个月的时间内完成。 基于危害程度优先等级选择单元/区块划分。,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.2 确定PHA小组成员,1.2.1 小组成员要求 专业要求：小组成员是符合要求的专业技术人员如 工艺工程师（工艺技术员）设备工程师（设备技术 员）或其他专业技术和操作人员等。 工作经验要求：熟悉目标装置，由较扎实的相关专 业知识，以及在本岗位连续工作不少于1年但（对 于新建装置可适当放宽要求）,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.2 确定PHA小组成员,1.2.2 PHA小组组长要求： 熟悉和掌握PHA方法和流程，具有一定组织能力，能读懂PID图，能够与小组成员很好的沟通，有一定的亲和力，并具备一定的专业技术知识。1.2.3 工作态度要求： 小组成员参与分析工作时应具备积极、认真的工作态度。,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.2 确定PHA小组成员,1.2.4 团队合作要求： 具有一定的表达能力，善于与别人沟通，并具备团队合作精神和较强的集体荣誉感。,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.3 PHA培训,小组成员PHA专项培训 根据PHA能力需求，结合小组成员的知识结构，对其进行PHA专项培训。培训内容：PHA程序、PHA常用方法、使用技巧等。,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.4 制定工作任务书,项目负责人制定PHA工作任务书 确定PHA工作组的职责、任务和目标。 具体可参见：附件1PHA工作任务书.doc,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.5 PHA会场准备, 一间独立会议室（内含：供电设施、会议桌和椅）; 笔记本和投影仪; 白板、挂纸、白板笔和板擦 ; 周围环境安静. 具体可参见：表2-PHA分析会场需求.doc,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.6 小组分析前工作准备,1.6.1 研讨工作任务 包括分析工作的范围、要求完成的时间、特殊工作、工作组已有何种资源、向何处求助、以及如何解决优先的矛盾等。1.6.2 制定PHA工作计划 包括工作组成员任务分工、完成计划的总体时间表等。具体参见：附件2-PHA小组工作计划.doc,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.6小组分析前工作准备,1.6.3 PHA资料准备 主要包括：目标装置设计说明书、有害物质清单/存量及化学品安全技术说明书（MSDS）、 工艺流程简图（PFD图)、工艺管道和仪表控制流程图 （PID图 ）、装置平面布置和危险区域图 、自控系统控制逻辑图 、设备设计资料、操作规程 、技术改造资料（包括设计变更资料）等。 具体参见：表3 -PHA分析资料需求.doc,工艺危害分析九大步骤之第1步,1.7 目标装置现场察看,现场确认目标装置范围； 现场查看装置布局情况； 现场查看工艺管线、动静设备及现场布置情况； 现场消防设备、设施及各类 报警器安装位置。,工艺危害分析九大步骤之第2步,危害辨识,2.1资料查询和分析,2.4编制相关清单,通过使用指定方法对目标装置的危害辨识，发现可能造成火灾、爆炸、中毒工艺危害事件的危险源。为今后的分析工作确定方向和目标。,危害辨识的过程,2,工艺危害分析九大步骤之第2步,2.1资料查询和分析,2.1.1 审阅工艺事故报告 回顾发生在本装置（或国内外同类装置）的工艺事故/事件报告，使用“事故回顾讨