工艺危害分析PHA管理规范.doc

工艺危害分析工艺危害分析 PHA 管理规范管理规范工艺危害分析(PHA)管理 规范编 制 人：_审 核 人：_批 准 人：_修订日期：_发布日期：_实施日期：_目录工艺危害分析(PHA)管理 规范11范围和应用领域范围和应用领域目的目的为规范、统一工艺危害分析（以下简称 PHA）的方法，辨识、评估和控制设计、施工、生产过程中的危害，以预防工艺危害事故的发生，特制定本规范。适用范围适用范围本规范适用于包铝铝厂及所属生产、科研、施工作业、设计及具有生产性质的服务单位。应用领域应用领域本规范应用于工艺安全管理活动。12参考文件参考文件a)集团公司 HSE 管理手册；b)集团公司 HSE 制度管理规范；c)集团公司工艺安全管理规范。13术语和定义术语和定义本规范采用工艺安全管理规范和下列的术语和定义。3.1 工艺(Process)：与生产、处理、存放及使用物料有关的活动，包括相关的设备和技术。3.2 设施(Facility)：指工艺运行需用的实体，如建筑、设备、容器、管道、阀门、仪器及 控制逻辑等等。3.3 危害(Hazard)：可能造成人员伤害、财产损失、或环境危害等的物理或化学条件。3.4 工艺危害(Process Hazard)：与低危害操作（LHO）相关的危害指的是 较低可能性 将导致死亡或对身体健康造成不可恢复影响的危害，如：火灾、毒性物质暴露、机械性危害、热暴露及窒息等。高危害工艺（HHP：任何制造、处理、贮存或使用某些危害性物质的活动，这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。3.5 有害物质(Hazard substance)：指在泄放时或释放能量时会造成严重的人员伤害、重大的财产损失、或严重的环境危害的化学物质或材料。3.6 工艺危害分析(PHA)：由“工艺危害评审(PHR)”和“后果分析(CA)”两部分组成。它采用有组织的系统化的研究方法，以寻求控制危害的各方面的一致性意见，并将结果归档，用于将来的跟进、应急计划以及与该工艺过程有关的操作、维护人员的培训。3.7 工艺危害评审(PHR)：运用公认的评价方法全面而系统地评价工艺设施，以识别和控制危害。3.8 后果分析(CA)：用于评估在工艺过程失去工程控制或管理控制时可能发生的危害事件所导致的直接的不良影响。3.9 工艺安全管理(PSM)：旨在通过对化学物质和生产工艺中的各种危害进行识别、了解和控制，防止出现严重的工艺事故，避免对工厂、社区造成重大的生命或财产损失，以及对环境造成破坏。3.10 共因失效共因失效(CCF)在一个系统中,由于某种共同原因引起两个或两个以上单元同时失效。3.11 高危害工艺（高危害工艺（HHP）任何制造、处理、贮存或使用某些危害性物质的活动，这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。14职责职责各级直线组织管理层有责任贯彻实施本规范。包铝铝厂安全委员会的职责：包铝铝厂安全委员会的职责：负责组织制定、审批、维护包铝铝厂 工艺危害分析管理规范，监督本规范的执行过程，评估实施效果，并提供相关资源。包铝铝厂所属科研和设计单位包铝铝厂所属科研和设计单位 的职责：的职责：负责辨识、评估本质安全技术的应用。包铝铝厂工艺安全分委会包铝铝厂工艺安全分委会 HSE 管理委员会管理委员会 的职责；的职责；负责对本铝厂 PHA 管理工作提供总体策划和指导，组织制定 PHA 管理程序，监督并审核工艺危害分析管理的执行和落实。PHA 项目负责人项目负责人2 制定本项目 PHA 实施计划；3 下达 工作组 工作任务书；4 选择 工作组 成员：5 监督 工作组 工作进展；6 向 工作组 提供足够的资源；7 响应 工作组 的建议；8 追踪已接受的建议以确保按时完成；9 及时与受影响的人员沟通 PHA 结果；10 定期审核 PHA 计划以确保其有效性。4.5 PHA 工作组工作组按 PHA 工作任务书规定的时限完成 PHA 活动。4.5.1 PHA 工作组长工作组长a）按 PHA 工作计划组织实施 PHA，并使用与所研究对象的危害严重性相一致的方法或使用 PHA 工作任务书所建议的分析方法进行研究。b）指导工作组的活动和方向。c）确保与工作任务书和适用标准的符合性以及分析的彻底性。d）指导分析过程直至其结束，保证分析能按时完成。e）将分析进展通报直线组织管理层，包括危害辨识的重大新发现或影响分析按时完成的障碍。f）按计划完成工作组最终报告。g）保证分析工作和成果的文件化及其移交。4.5.2 全程参加的工作组成员的职责：全程参加的工作组成员的职责