料场施工安全专项方案.docx

料场施工安全专项方案一、编制目的采石场作为本合同段公路工程施工材料以及混凝土骨料制备材料主要供给点，其岩石开采和加工生产的安全、质量、进度直接影响本工程施工情况，为保证其生产安全性，减少因施工安全技术不到位造成的额外经济损失，特制定此专项安全施工方案，以作为指导施工。二、工程概况本项目主要工程内容包括：路基防护工程、涵洞工程，路面工程等。本工程使用石料部位较多，主要集中在路基防护工程、路面结构工程以及用于制备混凝土骨料等。根据工期要求，业主及相关单位批准后即将开始石方爆破开采。料场山坡地形较缓，天然坡度一般为 1530，局部部位基岩出露，低凹部位被坡、崩积层覆盖，覆盖层平均厚度估计 0.51m 左右，有用料储量较大。三、编制依据及原则、编制依据 1、招投标文件 2、业主提供的道路施工图纸，采石场区域平面图 3、相关规范要求、编制原则 1、遵照招标文件及施工合同条款中对安全的要求，业主、监理工程师对安全下达的要求及指令；2、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则； 、 安全总目标 1 杜绝责任死亡事故、 群伤事故； 2 因工死亡率为 0；因工重伤率为 0，因工轻伤率小于 5；3预防及避免因机械、爆破及其它突发事件造成人身伤亡事件；4预防并减少因特殊地方性疾病发病率，避免因特殊地方性疾病死亡病例;、施工特点本料场开挖高度高（顶高程 EL1081，底高程 EL1065） ，开挖断面大，开挖过程中料场表层土料剥离按 1:0.5 坡比剥离至石方表面，石方开挖采用 9m 一层分层开挖，石方开采坡比为 1:0.2。 、主要施工设备序号设备名称规格备注 1 装载机 3m3 装料、修路、转移机械 2 自卸汽车 20t 运料 3 手风钻 YT28 爆破钻孔、大石解小石4 空压机施工供风 5 变压器施工供电 6 挖机 1.6m装料、开挖、排险设备 7潜孔钻爆破钻孔 8 履带钻爆破钻孔 9 推土机 TY-220 集碴、弃碴场推平 10水泵 1.5kw 抽排低洼部位积水五、石方开挖危险源及控制措施、石方开挖工程中主要危险源 1、爆破伤害 2、机械伤害 3、危石滑落 4、坍塌 5、物体打击 6、高处坠落 7、触电伤害引起事故的主要原因及防范措施 1、爆破伤害产生爆破伤害的形式主要有爆炸物伤害及飞石和爆破冲击波伤害。爆炸物伤害为炸药的具体运输或装药过程中不按规范操作，造成炸药爆炸造成伤害。飞石伤害主要为爆破过程中警戒范围内存在飞石或未按爆破相关参数钻孔、装药。为了避免以上问题，在炸药运输过程中应严格按照相关要求进行，炸药装药操作时现场严禁烟火、远离电源、禁止接打电话、穿戴专用安全防护措施，严格按照相关要求进行装药。钻孔时严格按照相关参数进行钻孔，装药时按照规定药量进行装药，爆破前疏离人员机械，人员机械疏散至警戒距离外后方可进行爆破。对于待爆破的区域进行严格检查，避免将药包布置在岩体的断层、张开裂隙、破碎带等薄弱位置，或采取分段装药、间隔堵塞、控制药量等措施，以免从这些薄弱地带冲出飞石。采用微差爆破或挤压爆破，可起到控制飞石的作用，多排爆破时要选择合理的延期时间，防止因前排带炮而改变后排最小抵抗线大小与方向的现象。合理设计、认真施工，严格验收炮孔位置，避免单位体积炸药消耗量失控，特别是要查明各药包最小抵抗线的位置，认真校核最小抵抗线的大小，如有变化，必须修正装药量。保证堵塞长度和堵塞质量，堵塞物中不能夹杂碎石。处理盲炮时，要重新校核最小抵抗线位置、方向和大小，如有变化，应调整安全距离或采取其他安全措施。爆破冲击波主要是通过控制爆源来抑制冲击波源的强度，同时，打开被保护建筑物的门、窗，可以降低空气冲击波的破坏作用。2、机械伤害机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误造成人身伤害或机械损坏；缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；技术不熟练，操作方法不当；操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时；单调的操作使操作者疲劳而误入危区；机器的安全防护设施不完善诱发事故。针对以上原因可能引发的事故，要求设备操作者必须具备相关操作资质方可进行上机操作，设备操作人员不可疲劳驾驶。在设备操作使用过程中，若设备出现故障，应及时进行维修，严禁设备“带病上岗”。3、危石滑落开挖过程中对边坡上存在的孤石、危石进行清理，严禁未清理孤石、危石进行下层开挖。避免开挖过程中或开挖后孤石、危石滑落造成人员或机械伤害。4、坍塌开挖较深，放坡不够，或挖方尺寸不够，将坡脚挖去，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。为了防止以上原因引起塌方事故发生，在开挖时，应严格按照土质要求开挖边坡线进行放坡。在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑(槽)时，未采取有效的降、排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。面对以