化工企业存在的隐患及相应措施.docx

一、化工企业的火灾特点一、化工企业的火灾特点1.极易造成人员伤亡和财产损失。化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，容易发生连环爆炸、迅速燃烧等，不但导致生产停顿、设备损坏，也极容易造成重大人员伤亡和财产损毁。2.容易造成环境污染。多数化工产品、副产品和排放物都属于工业毒物，带有毒性、腐蚀性。消防部门在灭火稀释、冷缺等过程中，部分泄漏产品极易给大气或江河造成资源污染，影响广泛、治理难度大，给消防部门处置这类事故带来难度。3.火灾扑救难度大。一是扑救前疏散，化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈，影响范围广，常常在施救前，要先对四周一定范围内的居民进行疏散;二是技术要求较高，由于化工产品的多样性、化学反应也大不相同，在扑救过程中，需要根据化工产品的特性进行不同方法的抢救;三是容易造成救援人员伤亡， 有毒气体和连环爆炸常会威胁到灭火救援人员的安全，造成救援人员伤亡等严重后果，通常会给火灾扑救工作带来很大的难度。二、化工企业存在的火灾隐患二、化工企业存在的火灾隐患1.企业负责人消防安全意识淡薄部分化工企业属于招商引资企业，在建厂房时未到消防部门申报，擅自施工，导致存在先天性的火灾隐患。在生产中为了片面追求经济效益最大化， 置企业生产安全和员工安全于不顾， 尽可能节省其他开支，从而导致企业没有完善的消防组织，缺乏专业的管理人才，消防安全管理无人问津。2.消防基础设施不完善有些化工企业由于单位领导对消防工作的重要性认识不足或经费缺乏等原因， 没有配备必要的消防器材、 室内外消火栓等消防基础设施，一旦发生火灾，灭火设施无法有效控制初起火灾，极易造成火势的失控，给企业带来巨大的经济损失，甚至是人员伤亡。3.消防安全责任制得不到落实企业未按要求层层落实消防安全责任，建立消防安全组织网络，未明确负责消防安全的管理部门或专兼职消防安全管理人员， 导致日常消防安全管理工作无人问津，生产现场管理混乱、物品乱堆乱放、疏散通道不畅、甚至还存在安全出口上锁等现象。不少中小型化工企业为追求经济效益最大化，在消防安全管理上减少人员、资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导致消防安全管理工作根本无法落实。4.从业人员未经消防安全培训部分化工企业多为私营或联营，从业人员流动性大，许多员工没有经过必要的消防培训， 对化学危险品的特性和操作规程及应注意事项不熟悉，容易因违章操作而引发火灾。且火灾发生后，往往因缺乏火灾扑救及逃生等消防常识，贻误火灾扑救的最佳时机。三、火灾事故原因1、1.了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。2.生产过程事故多。化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附近的生产都易引发火灾事故。3.设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损;设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。4.设备老化引发事故。任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一定时间后，就会进入多发事故期。特别是化工企业生产经营不景气，维护管理不到位，经常带病作业，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难控制。5.操作失误引发事故。化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，误操作也是引起火灾的一个原因。误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题等。6.违章动火酿成事故。设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行焊接与切割作业、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在:违章指挥，动火审批不严;贸然动火酿成火灾;现场监护不力;现场措施不力。7.习惯性违章引发事故。 职工对操作系统的操作要求、 物理化学特性，工艺流程研究不透彻;随意删改安全操作规程;缺乏针对性的岗位培训;监管机制不力等都会引发事故。8.电气设备选型不当引发事故。化工生产设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理， 泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。9.静电积聚引发事故。化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电引起火灾爆炸事故。四、火灾预防措施四、火灾预防措施1.科学规划，合理布局对化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。2.严把建筑