5S改善方案.docx

5S5S 改善方案改善方案 5S 的目的是提高效率，提升公司形象，品质有保障。 5S 可 以让生产现场保持干净整洁。老企业，除非引进新设备，开新生 产线，不然其产能只能逐步下滑，而客户增多，需要你在更短的 时间内生产更多的产品， 5S 能提高一部分效率。减少不必要的 浪费。最重要一点， 5S 是提升人的素养，让你的员工能保持良 好的工作状态，而且 5S 的最初口号是：安全始于整理，终于整 理整顿。可见 5S 是在为安全服务。 现我司仓库部需改善的方面：现我司仓库部需改善的方面： 1、文件方面：文件需定点摆放，能及时找出所需文件。不使 用过期的文件，无关人员不能持有文件和图纸；文件应分门别类 用文件柜、文件夹存放，实行管理，不能任人阅读、复印；清扫 文件柜、文件夹污迹处，并需有防潮、防虫、防火措施。 2、货架方面：摆放的物品不能没有识别管理，除了当事者之 外，其他人一时难于找到；货架卡板上的物料不整齐的应进行整 理；货物和货架都必须进行清扫灰尘和脏污之处。 成型部需改善的方面：成型部需改善的方面： 1、成型机方面：不用的材料、模具、工具、杂物不能堆放在 成型机的工作台面上或旁边；成型机后面各种电源线、压缩空气 管的拉接不能太乱，每次吃饭离岗、下班离岗前清洁好自己的工 作岗位； 2、通道方面：对车间的区域划分的黄线应进行修补，通道不 得被占为他用，如作为材料摆放区，部分物品超出通道应有警告 标识；清扫地上的油污、纸屑、铁屑、废料等；使用搬运车时注 意物料和废料是否有漏在过道上。 剥压部需改善的方面：剥压部需改善的方面： 1、设备方面：现场有不使用、残旧、破损的设备有人用没人 维护；对设备进行定期保养和校正，减少其精度偏差；清扫有灰 尘、生锈、褪色、各种标识无法清晰分辨之处。 2、物品方面：线架和线材的摆放尽量整齐，不占用过道；空 出来的卡板和纸箱应及时进行处理不能随意放在车间；货架上的 端子应有明确的标识，不能看起来像堆放杂物。 电子线部需改善的方面：电子线部需改善的方面： 1、作业台方面：不用的材料、夹具、材料的包装袋不能堆放 在台面上；作业台的椅子进行统一，然后进行标识，知道属于哪 一个工序；清扫在台面上的材料的余渣、碎屑残留。 2、线材方面：尽量将棉纱线摆放区域进行明确的划分并标识， 让所有人一目了然，线材的摆放也应尽量的摆放整齐，不能杂乱 无章。 包装部需改善的方面：包装部需改善的方面： 1、货架方面：物料的摆放和货架的标识应对应；物品不能连 外包装一起放在货架上面这样会造成清扫困难；不用的杂物、工 具、材料不能放在货架上面。 2、设备方面：每台设备的工作人员在吃饭和下班离岗前应完 成自己工位的清洁；定期保养和校正设备，减少精度偏差；设备 危险人身安全之处应有保护装置或警告语。 清洁工作重在保持，所有的部门安排人员值日，早晚对车间 进行清扫和拖地，减少灰尘，保证工人的身体健康，提高工人的 工作热情。在所有部门都有“ 5S ”的标语，引起工人的注意， 时刻提醒工人注意身边的 5S 。破损相对严重的墙壁或地面、生 锈掉漆严重的工具或者设备都应进行修补。