职业健康安全危害辨识与风险评价.doc

职业健康安全危害辨识与风险评价 序号 作业 活动 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 判别 依据 作业条件危险性评价（LEC） 控制措施 不可容 许风险 L E C D 风险 级别 1. 空压机 噪声超过 85 分贝， 作业人员无防护措 施，造成职业耳聋 职业耳聋 D 3 3 3 27 4 建立隔音休息室，作业人员带耳罩等 措施。 0 贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不 定期检查失灵，可发生爆炸事故 爆炸事故、机械损坏 D 3 3 7 63 4 压力表、安全阀定期检验，贮汽缸定 期检查，不带隐患作业。 0 皮带轮无防护罩，易发生绞伤事故 机械事故 D 3 3 7 63 4 皮带轮安装防护罩。 0 设备绝缘不良，操作机构失灵，易发 生触电 触电 D 3 3 7 63 4 按期对绝缘状况检测。 0 2. 变 配 电 设 备 设备绝缘不良，操作机构失灵，易发 生触电 触电 D 6 3 7 126 3 按期对绝缘状况检测。 1 变压器等设备接地、接零不良，易产 生触电伤害 触电伤害、设备损坏 D 6 3 7 126 3 对所有接地（接零）做到安全可靠。 1 安全用具没有定期检测，造成触电伤 亡 触电伤亡 D 3 3 7 63 4 半年检测一次，做到安全可靠。 0 变压器油位不正常，漏、渗油，变配 电设备过热，易发生火灾事故 生火灾事故 D 3 3 7 63 4 及时检查、检修，安装排风装置，经 常检查。 0 3. 高处作业 物体坠落 坠物伤人 D 3 3 3 27 4 提高警惕、集中工作注意力 0 损坏设备 D 3 1 7 21 4 使用登高工具 0 未使用登高工具 人员摔伤 D 3 3 7 63 4 使用登高工具 0 未佩戴安全防护用品 人员摔伤 D 3 2 7 42 4 戴安全防护用品 0 4. 砂 轮 机 操 作 站在砂轮机的正前方操作 机械伤害 D 3 6 7 126 3 执行安全技术操作规程并加强监督管 理 1 未定期更换砂轮片 D 3 6 7 126 3 1 未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 1 打磨细小的、大的和不好拿的工件 D 3 6 3 54 4 0 砂轮受潮、沾水后继续使用 D 3 6 3 54 4 0 砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动 大时继续使用 D 1 6 3 18 5 0 操作者未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 1 使用有缺陷的砂轮 D 3 6 7 126 3 1 砂轮未退到安全位置时，测量、装卸 工件 D 3 3 7 63 4 0 5. 电镀操作 电镀作业 人员伤害 D 3 6 7 126 3 执行安全技术操作规程，并加强监督 管理 1 工作环境通风条件差 D 6 6 3 108 3 1 工作现场空气不流通 D 1 2 1 2 5 保持工作场所空气流通 0 未设置安全围栏和悬挂安全标示牌 人员伤害 D 1 6 15 90 3 执行安全技术操作规程并加强监督管 理 1 培训不到位 D 3 6 7 126 3 1 6. 铣床操作 高速切削时未装防护挡板 机械伤害 D 6 6 3 108 3 执行安全技术操作规程，并加强监督 管理 1 操作者未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 戴手套操作 C 1 拆装立铣刀时，用手托刀盘 D 3 6 3 54 2 0 拆掉限位块加工超长、超宽零件 D 3 3 3 27 2 0 快速进刀时，左手远离手柄 D 1 6 2 12 1 0 未停车测量、取卸工件 D 3 3 7 63 2 0 7. 钻床操作 用手扶工件 机械伤害 D 3 3 7 63 2 执行安全技术操作规程、机械加工安 全作业指导书，加强监督管理 0 用手清除铁屑 D 6 3 1 18 1 0 戴手套操作 C 1 在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量 工件 D 3 3 7 63 2 0 8. 磨床操作 干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜 机械伤害 D 6 6 3 108 3 执行安全技术操作规程，并加强监督 管理 1 操作者站在砂轮的正面 D 3 3 3 27 2 0 吃刀量过大，砂轮破裂飞出 D 3 3 3 27 2 0 使用有缺陷的砂轮 D 3 6 7 126 3 1 砂轮未退到安全位置时，测量、装卸 工件 D 3 3 7 63 2 0 9. 钻床操作 用手扶工件 机械伤害 D 3 3 7 63 2 执行安全技术操作规程、机械加工安 全作业指导书，加强监督管理 0 用手清除铁屑 D 6 3 1 18 1 0 戴手套操作 D 6 3 1 18 1 1 在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量 工件 D 3 3 7 63 2 0 10. 移 动 电 源 箱操作 接线不正确 烧毁装置 D 6 1 3 18 5 执行培训管理程序，定期检测电源车 输出电压是否准确 0 接线不牢固、操作中接线被扯掉 D 6 1 3 18