设备预防性维护指导书(含表格).doc

设备维修及预防、预见性维护指导书设备维修及预防、预见性维护指导书 1.0 目的 规范公司设备管理的各个过程、 识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建 立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少 非计划停机时间，提升公司的 OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。 2.0 范围 适用于所有生产设备。 3.0 责任 3.1 设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键 零件的识别； 3.2 设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护 作业指导书的制定及更新； 3.3 设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及 OEE 的计算； 3.4 机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定； 3.5 各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理； 3.6 机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施； 3.7 配件仓库负责备件的申购、管理及发放。 4.0 定义 4.1 点检：按照设备日点检记录要求，对设备的某些指定部位通过人的感 觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。 4.2 预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是 制造过程设计的输出 。 4.3 预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性 问题，以防止生产中断所进行的活动 5.0 过程 5.1 设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应 商提供的文件，参见设备验收指导书 。 5.2 设备操作者的要求 5.2.1 设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、 维护知识和安全操作规程的教育和培训， 通过实际操作技能的培训后才能上岗， 特殊工种必须持操作证上岗。 5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备 作不当的调整； 5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管； 5.2.4 设备由操作者进行使用、点检（当日） 、日常保养及日常管理，并做好相 应的记录。 5.3 设备维修 5.3.1 当操作工发现设备有缺陷，损坏症状或故障停机时，或质量工程师在对 关键产品特性进行 SPC 研究时若发现有变差， 并认定变差的主要来源于设备时， 由操作工开启设备异常红色警示灯并填写设备维修记录通知机修人员，由 机修人员对设备进行修复； 5.3.2 设备修复后，由设备维修人员在 设备维修记录表上填写设备修复时 间、故障原因及采取的措施并签字确认，同时由操作工和检验员签字确认验证 结果是否良好； 5.3.3 设备工程师每月根据设备维修记录分线体设备统计设备停机时间， 用 Pareto 进行排列，对前三项进行分析，并列出改善计划。 5.4 日点检 5.4.1 设备操作工按 设备日点检记录的要求，每天的第一班在开机后正式 生产前完成设备点检。如点检时发现异常，应立即通知设备维修人员调整和检 修。 5.4.2 设备工程师根据厂家建议、工作经验及设备故障频率等规定各设备的点 检要求，点检内容包括但不仅限于设备中水、气、油是否到位设备是否有异常 的声音设备是否有损伤（裂纹，缺损等）设备是否有异常的振动设备是否有异 常的发热各开关按钮是否正常，特别是紧急开关设备是否有任何形式的泄漏 （油，气等）设备动作是否正常设备的液压、气压设定值是否正确安全装置是 否齐全，可靠。 5.4.3 点检的具体项次由设备工程师在点检卡上规定。 5.4.4 设备点检卡是动态文件，设备工程师可根据设备的实际运行情况、设备 故障的统计进行增删点检项次。 5.4.5 每天的操作工应准确记录设备运转的时间和故障停机检修的时间。 5.5 日常操作和保养 5.5.1 设备工程师应为每台设备编制设备操作指导书 ，内容应包括（但不仅 限于） ：设备的操作要求，安全注意事项和日常保养要求； 5.5.2 日常保养由操作工在下班前完成，内容应包括（但不仅限于） ：日常润滑 操作，设备清洁维护等、设备的防锈防尘等。 5.6 设备的预防性维修保养 5.6.1 机修主管每年年底编制次年的预防性维修保养计划 。对一般生产设备 每年进行季度预防性维修保养和年度保养，对关键设备进行月度、季度和年度 预防性维修保养。年度保养的内容包含季度保养内容，季度保养保养内容包含 月度保养内容，进行了季度保养当月就不需月度保养，进行年度保养当月则不 需季度和月度保养。 5.6.1.1 一般设备指对生产没有太大影响且价值不大的工装设备， 如 0.5T 冲床； 关键设备指对生产有较大影响且价值较大的工装设备，如 10T 冲床，挤出机、 扣压机、注塑机等。 5.6.2 设备工程师根据厂家建议、工作经验及设备故障出现的频率及影响为不 同设