02细纱作业活动分级管控清单.xlsx

风险点作业步骤 危险源或潜在事件 评价级 别 风险分 级 可能发生的事 故类型及后果 编号类型名称序号名称 1 设 备 与 操 作 混 合 类 落 纱 作 业 1 落 纱 准 备 管盒掉落四级物体打击 2纱包挂钩破损划伤手指四级机械伤害 3 2 启 动 细 纱 机 启动细纱机伤人四级机械伤害 4飞摇手伤人四级机械伤害 5开关按钮失效、脱落触电四级触电 6 3 落 纱 落纱机对人的撞击四级车辆伤害 7处理罗拉皮辊缠花伤手四级机械伤害 8处理纱线断头飞钢丝圈四级机械伤害 9罗拉缠花打火三级火灾、触电 10落纱机挂上导轨掉落伤人四级机械伤害 11电源线破损伤人三级触电 12吊锭失效粗纱脱落伤人四级机械伤害 13 落纱机碰撞清洁器导致清洁器掉 落伤人 四级机械伤害 14天窗玻璃坠落四级高空坠落 15皮辊、托座等机件掉落伤人四级机械伤害 16处理罗拉皮辊缠花伤手四级机械伤害 17噪音二级其他伤害 18夏季温度高二级其他伤害 19 4 清 洁 清洁铁丝弹出伤人四级机械伤害 20棉尘吸入伤害五级其他伤害 21 值 车 作 业 1 值 车 巡 回 车辆对人的撞击四级车辆伤害 22清洁辊弹出伤人五级机械伤害 23积花、打火伤人二级火灾、触电 24电源线破损伤人三级触电 25吊锭失效粗纱脱落伤人四级机械伤害 26照明灯、吊扇脱落四级高空坠落 27天窗玻璃坠落四级高空坠落 28皮辊、托座等机件掉落伤人四级机械伤害 29开关按钮失效、脱落触电四级触电 30噪音二级其他伤害 31夏季温度高四级其他伤害 32 2 清 洁 处理罗拉皮辊缠花、处理坏纱伤 手 四级机械伤害 33棉尘吸入伤害五级其他伤害 34 作 业 活 动 类 挂 纱 作 业 1 拉 纱 ， 运 粗 纱 管 门口、通道拐弯处撞人四级车辆伤害 35纱、管掉落砸脚四级高空坠落 36 挂 纱 吊锭失效粗纱脱落伤人四级机械伤害 37天窗玻璃坠落四级高空坠落 38皮辊、托座等机件掉落伤人四级机械伤害 39噪音二级其他伤害 设 备 与 操 作 混 合 类 落 纱 作 业 3 落 纱 40棉尘吸入伤害二级其他伤害 41照明灯脱落、照明光线暗五级其他伤害 42夏季温度高四级其他伤害 43 设 备 与 操 作 混 合 类 摆 管 作 业 2 摆 管 理管机积花、打火伤人三级火灾、触电 44天窗玻璃坠落四级高空坠落 45理管机开关按钮失效、脱落触电四级触电 46噪音二级其他伤害 47棉尘吸入伤害二级其他伤害 48夏季温度高四级其他伤害 49 作 业 活 动 类 运 管 作 业 3 运 细 纱 管 、 运 粗 纱 管 车辆对人的撞击四级车辆伤害 50天窗玻璃坠落四级高空坠落 51噪音二级其他伤害 52棉尘吸入伤害二级其他伤害 53夏季温度高四级其他伤害 54 设 备 与 操 作 混 合 类 设 备 维 修 1 设 备 维 修 调整穗子成型伤手四级机械伤害 55飞摇手伤人四级机械伤害 56清扫地沟空气稀少伤害四级其他伤害 57清扫地沟空间狭小碰伤五级其他伤害 58启动细纱机伤人四级机械伤害 59处理断锭带伤人四级机械伤害 60更换张力轮、调整锭带张力伤人四级机械伤害 61敲打机件蹦出铁屑伤人五级机械伤害 作 业 活 动 类 挂 纱 作 业 1 挂 纱 62配电盘发热、打火二级火灾、触电 63接地线、电源线破损伤人四级触电 64吊锭失效粗纱脱落伤人三级机械伤害 65电钻漏电、伤手五级机械伤害 66运转砂轮崩裂、碎末纷飞四级机械伤害 67涂料属化学药品，对人体有伤害四级其他伤害 68运转磨床伤手、粉末吸入四级机械伤害 69皮辊、托座等机件掉落伤人五级机械伤害 70开关按钮失效、脱落触电四级触电 71棉尘吸入伤害四级其他伤害 72夏季温度高四级其他伤害 73 实 验 室 作 业 1取样运转设备伤手四级机械伤害 742实验触电、烘箱灼烫五级机械伤害 设 备 与 操 作 混 合 类 设 备 维 修 1 设 备 维 修 管控措施 工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施 保持管盒底部档板有效班组、车间两级加强日常检查 1、车间每季度对全 员进行危险源预防 控制培训； 2、班组每月对班组 员工进行危险源预 防控制培训； 3、新员工岗前进行 安全教育培训；4、 定期参加公司组织 安全培训5、培训要 求员工按安全操作 规程作业 管盒内管不要太满，搬 牢放稳 及时修复 班组、车间两级加强日常检查， 定期检修 拿包时检查挂钩是否有 破损 开车前发出信号检查是 否有人作业 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；定期检修 1、不穿戴过度宽松衣 服；2、佩戴好工作帽 ，长发固定好；3、不 佩戴不安全首饰；4、 佩戴3M专用耳塞和口罩 1、禁止使用摇手作业2 、严禁违章作业 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；定期